一、产品整体简介

二、整机五大组成结构

1. 上箱体（净气室）
   配有可开启检修盖板、净气出风口；内部布置喷吹管路、文丘里诱导管，洁净气体汇总后从此处排出；分室隔断设计，可单仓独立关闭离线清灰。
2. 中箱体（过滤仓）
   核心过滤区域，花板分隔上下腔体；内部悬挂除尘滤袋 + 多边形袋笼，袋口采用弹性涨圈密封，杜绝漏风；多边形骨架减少滤袋摩擦损耗，拆装便捷。
3. 下箱体（灰斗进气区）
   侧边开设进气口，内部设导流挡板；气流进入后减速，粗大粉尘依靠重力预先沉降落入灰斗，实现预收尘效果；锥形灰斗大倾角设计，粉料不易搭桥堆积，配套检修门便于内部巡检。
4. 脉冲喷吹清灰系统
   包含储气包、淹没式电磁脉冲阀、喷吹支管、文丘里管、JMK/WMK 可编程脉冲控制仪；压缩空气压力 0.5~0.7MPa，依靠压差 / 时间双模式全自动轮换分仓喷吹清灰。
5. 排灰卸料系统
   小型机型配置抽屉式集灰盒；大中型设备搭载星型卸料器、双层锁风卸灰阀，可搭配螺旋输送机集中密闭输灰，阻挡冷空气倒灌，防止二次扬尘。

三、工作原理

1. 进气预收尘
   含尘气体从进气口进入灰斗腔体，气流遇挡板转向减速，大颗粒粉尘惯性沉降落入灰斗；细微粉尘随气流向上进入过滤仓内部。
2. 气尘过滤分离
   气流由外向内穿过滤袋，固体粉尘被拦截附着在滤袋外表面；洁净空气透过滤袋、经文丘里管汇入上部净气室，最终经引风机排空。
3. 脉冲反向清灰再生
   随着滤袋积灰不断增厚，设备运行阻力逐步上升（额定阻力 1200~1700Pa）；脉冲控制仪按顺序逐个关闭仓室进气，开启脉冲阀释放高压压缩空气，气流经文丘里管诱导数倍二次空气冲入滤袋，滤袋瞬间急速膨胀抖动，外壁积灰彻底脱落坠入灰斗。
4. 密闭排灰外运
   灰斗积攒粉尘通过卸料装置定期排出收集，整套流程循环往复，实现不间断连续除尘作业。

四、核心产品优势

1. 分室离线清灰，运维无需整机停机
   单仓可独立离线清灰、更换滤袋、故障检修，其余仓室照常除尘，生产线不用停产，适配连续化工业生产节奏；
2. 清灰能耗低，耗材使用寿命大幅延长
   单次喷吹即可彻底清灰，清灰周期更长，压缩空气消耗量降低；滤袋、脉冲阀启闭频次减少，使用寿命提升一倍以上；多边形袋笼降低布袋摩擦磨损；
3. 密封性能优异，漏风率极低
   袋口弹性胀圈压紧密封，整机箱体满焊气密性设计，冷风渗入少，低温环境不易结露；可正压、负压两种方式安装使用；
4. 换袋操作便捷，劳动强度小
   采用上部抽袋、下部取灰结构，抽出骨架后脏布袋落入灰斗，从底部人孔即可取出，无需人员钻入仓内作业，检修环境更好；
5. 工况适配广泛，户外可直接摆放
   升级壳体防雨密封结构，可露天室外安装；支持常温各类干性粉尘收集，更换耐高温、防腐滤料可适配中温烟气工况；模块化拼装，风量大小可自由组合定制；
6. 自动化程度高，值守简单
   全自动程序控制，参数可调，可对接厂区 PLC 中控远程监控；结构紧凑占地小，钢材耗材少，综合性价比高。

五、设备适用局限

1. 原生机型主打常温干燥粉尘工况，烟气水汽大、高湿黏尘、强腐蚀酸性烟气需额外加装保温、防腐结构；
2. 瞬时超高温烟气工况不适用，需前端增设降温预处理装置；
3. 煤粉、铝粉等易燃易爆粉尘场景，必须升级全套防静电、泄爆、隔爆防爆结构。

六、适用行业场景

1. 建材水泥：水泥仓、砂石破碎、干粉砂浆生产线扬尘收集；
2. 矿山冶金：矿石筛分、矿粉转运、冶炼辅料粉尘治理；
3. 粮油食品：面粉、饲料、粮食烘干粉尘回收；
4. 化工制药：原料药、碳素、橡胶粉料密闭除尘；
5. 机械加工：打磨、抛光工位单机除尘，铸造车间常温烟尘净化。

七、可定制选配方案

1. 处理风量：按产尘量非标定制仓室数量与整机尺寸；
2. 滤袋材质：常温涤纶针刺毡、中温耐高温毡、PTFE 覆膜防水防油滤料；
3. 排灰方式：抽屉人工清灰、星型卸料器自动锁风排灰、螺旋集中输灰；
4. 机身工艺：普通碳钢防腐喷漆、304 不锈钢耐腐蚀整机；
5. 拓展配件：压差在线监测仪、仓壁振动器、全套防爆安全组件、物联网远程运维模块。