一、产品整体简介

二、整机通用结构

1. 防静电密闭钢制箱体
   整机采用碳钢加厚钢板焊接，整体接地连通；内壁平整无死角，杜绝粉尘堆积藏匿；所有板材、紧固件连续导电，可将摩擦产生静电全部导出大地，避免静电火花引燃可燃粉尘。仓体抗压强度经过强化，可承受瞬时爆燃冲击压力。
2. 防静电除尘滤袋 + 金属袋笼总成
   滤袋选用永久性防静电针刺毡材质，纤维内部掺导电丝，全程导通静电；袋笼采用金属镀锌材质，与箱体可靠搭接，无静电积聚；粉尘被截留在滤袋外侧，洁净气体排出。严禁普通化纤绝缘滤袋，规避静电起火风险。
3. 脉冲喷吹清灰系统（防爆配置）
   配套防爆电磁阀、防爆控制柜、防爆电机，电气元器件均符合粉尘防爆等级；控制回路隔离防护，不会产生电火花引燃仓内可燃粉尘；支持定时、压差双模式自动清灰，在线清灰不间断作业。
4. 核心防爆安全组件（标配）

• 泄爆片（爆破片）：箱体顶部、侧面装设无火焰泄压装置，仓内发生瞬时爆燃时，快速开启泄压，降低腔体压力，保护整机不被撕裂；
• 阻火隔爆阀：进气管道加装单向隔爆阀，阻断火焰向前端生产设备回窜，避免整条管路连锁爆炸；
• 火花捕捉器（选配）：进气前端加装火花熄灭装置，拦截打磨、切割产生的高温火星，杜绝火种进入除尘箱体；

5. 锁风卸料防积尘机构
   灰斗底部采用双层翻板卸灰阀 / 防爆星型卸料器，双重锁气密封；防止空气大量渗入箱体形成可燃粉尘混合气体；灰斗大倾角设计，杜绝粉尘长期堆积自燃。
6. 选配防爆附属部件
   温度监测报警、一氧化碳浓度探测、惰性气体抑爆装置、静电接地报警器、压差防爆仪表、整机防静电跨接线。

三、工作原理

四、核心优点

1. 多重防爆闭环防护，安全系数极高
   静电导出、火花阻断、管道隔爆、箱体泄爆、密闭锁风五大防护体系，彻底规避可燃粉尘起火、爆炸隐患，符合国家粉尘防爆安全规范；
2. 除尘效率稳定优异
   基础除尘性能和常规布袋除尘器一致，细微粉尘收集效率 99% 以上，兼顾环保达标与安全生产双重需求；
3. 全套防爆电气适配危险区域
   电机、电磁阀、配电箱全部为粉尘防爆等级，适用于 20 区、21 区粉尘易燃易爆危险车间；
4. 结构防积尘设计，杜绝粉尘自燃
   仓内无横梁死角、灰斗陡峭下料顺畅，不会出现粉尘长时间堆积蓄热自燃问题；
5. 自动化运行便捷，日常运维简单
   全自动清灰、在线监测各项安全参数，超限声光报警；滤袋拆装便利，配件通用性强。

五、设备短板

1. 防爆全套配件加持，设备整体造价远高于普通标准除尘器；
2. 防静电滤袋损耗速度略快于常规滤料，耗材更换成本偏高；
3. 设备安装必须严格做好整体接地施工，接地不达标会丧失防爆效果。

六、适用行业

1. 木器加工、家具厂：木屑、木粉尘除尘；
2. 粮油食品加工：面粉、玉米粉、淀粉粉尘回收；
3. 粉体化工、橡塑行业：树脂粉、塑胶粉料除尘；
4. 有色金属加工：铝粉、镁粉打磨粉尘收集；
5. 煤粉制备、锅炉房磨煤系统煤粉除尘；
6. 新能源锂电：正负极粉体材料密闭除尘。

七、可定制选项

1. 风量规格：按照车间产尘量非标定制大小；
2. 防爆等级：Ex tD 粉尘 20 区 / 21 区防爆标准按需制作；
3. 安全配置：基础泄爆款、火花捕捉 + 惰性抑爆高配款；
4. 材质选择：碳钢防静电整机、304 不锈钢防腐防爆机型；
5. 清灰方式：在线脉冲清灰、分室离线清灰。