一、产品概述 

RCDF 系列油冷自卸式电磁除铁器，是在 RCDE 固定式油冷悬挂电磁除铁器基础上加装环形皮带自动卸铁机构升级而来，整体为方形箱体结构，吊装布置在皮带输送机上方。设备采用油浸循环强制散热，通电励磁产生高强纵深磁场，可持续抓取物料内部铁块、螺栓、钢钉、铁屑、焊渣等各类铁质杂物，既可以防护破碎机、磨煤机、辊压机等后端设备免受硬物撞击损坏，还能提纯物料、回收废旧钢铁资源。 整机全密封防水防尘耐腐蚀，散热性能优异，长时间不间断运行磁力不会衰减，依托卸铁皮带实现二十四小时不停机连续排渣，无需断电停机清理积铁，专门适配含铁量大、物料温度偏高、粉尘潮湿、露天摆放的重载严苛工况，广泛应用于大型火电、煤矿、矿山砂石、水泥、冶金钢渣、港口输料等生产线。

二、整体结构组成

1. 方形密闭磁体箱体：加厚钢板焊接成型，整体密封防渗漏油，内部励磁线圈经过环氧树脂浸泡固化封装，完全浸泡在专用导热油中；线圈设计横竖双向循环油道，搭配箱体外侧波纹散热翅片，换热面积大，热量传导效率高，水汽、粉尘无法侵蚀绕组绝缘层。
2. 导磁铁芯磁轭：高导磁材质聚拢磁力线，磁场均匀铺满整条皮带宽度，磁力损耗低、穿透深度大，厚料层物料除铁无盲区。
3. 环形皮带自卸机构：包含减速驱动电机、腰鼓型传动滚筒、全密封重载轴承、耐磨橡胶卸铁皮带与一体式刮料板；腰鼓滚筒自带皮带自动纠偏功能，可有效防止皮带跑偏、撕裂，密封轴承适配多粉尘恶劣环境。
4. 吊装框架与吊耳：型钢一体式机架整合磁体与传动部件，箱体四角预留吊耳，可直接悬挂固定在厂房顶部钢梁，拆装检修便捷。
5. 电气控制柜：三相整流调压模块稳定输出直流电，可自由调节磁场强度；搭载过热、过载、缺相、漏电全套安全防护，支持现场手动操控与车间中控系统远程联动启停。

三、工作原理 

设备接通电源励磁后，箱体下方形成大范围强穿透磁场，煤炭、矿石、钢渣、砂石等物料跟随皮带匀速穿行磁场区域，埋藏在厚料层内部的所有铁磁性杂物，都会被牢牢吸附在卸铁皮带外表面。 减速电机带动环形皮带持续循环回转，附着铁渣的皮带运行至设备侧边无磁区域，磁力瞬间消失，刮板将铁块、铁屑完整刮落，依靠重力落入下方集铁箱完成收集。 整套吸附、卸铁流程闭环不间断运转，整条输送生产线无需停机、无需人工值守清理铁渣，可全天候稳定连续作业。

四、核心产品优势

1. 强制油循环散热效果突出，线圈温升控制精准，昼夜长年连续运转磁场数值稳定，冷热状态磁力差距小，耐高温性能远超各类风冷电磁设备，适配高温物料输送工况。
2. 全自动不停机连续排渣，省去周期性关停生产线清理铁杂的工序，大幅提升流水线产能，人工运维投入更低。
3. 磁路经过计算机仿真优化，透磁深度大、磁力强劲，大块钢铁构件与细微铁粉均可高效捕捉，磁场大小可根据物料工况灵活调整。
4. 整机全密封结构，防尘、防雨、防潮、耐盐雾腐蚀，海边厂区、露天矿区、高烟尘冶金车间均可长期稳定运行，线圈不易老化短路。
5. 皮带自动纠偏搭配密封轴承，皮带磨损损耗低，设备整体故障率小，日常维保工作量少；操控模式多样，规格齐全，可匹配各种宽度输送皮带。

五、设备不足之处

1. 运行全程需要持续通电励磁，日常耗电成本高于永磁除铁器，长期使用运营开支更大。
2. 机身内部加注导热油，需要定期检查密封状态、按时更换冷却油，维保内容比风冷自卸机型更多。
3. 集成磁体、整套皮带传动结构，整机自重偏大，对厂房顶部钢梁承重能力有一定要求。

六、适用行业及物料

1. 火力发电、港口输煤行业：原煤全程输送除铁，保护磨煤机、碎煤设备，避免铁器进入锅炉引发安全隐患；
2. 矿山砂石骨料加工厂：各类矿石、建筑石料前置除铁，防护破碎机锤头不受撞击破损；
3. 冶金钢渣、建筑垃圾固废处理行业：钢渣、炉渣分选作业，高效回收骨料中混杂的废旧钢铁；
4. 水泥建材行业：水泥生料、熟料输送除杂，减缓辊压机耐磨部件磨损消耗；
5. 露天煤矿、多雨潮湿厂区：应对昼夜温差大、水汽粉尘双重干扰的物料输送除铁场景。

七、可选配置与配套服务 

可按需选配常规磁场、超强磁场规格，户外加厚防雨壳体、粉尘防爆电控系统、加厚耐磨卸铁皮带均可定制； 结合皮带带宽、吊装高度、物料堆积厚度定制箱体尺寸与励磁功率；设备出厂全部完成磁场强度、耐压、温升、密封性、连续运转全方位检测；技术人员上门完成吊装对接、电路调试与实操教学；长期提供导热油更换、密封件检修、皮带电机配件更换等维保服务。