一、产品概述

二、整体结构组成

1. 整机密闭机架与 304 不锈钢料腔：物料过流腔体整体不锈钢打造，内壁光滑无积料死角，不易锈蚀掉屑，杜绝二次污染粉体；整机框架稳固落地安装，无需吊装占用上部空间。
2. 励磁线圈与磁轭总成：耐高温绝缘铜线绕制线圈，整体密封浸泡冷却油，搭配纯铁磁轭聚拢磁力线，磁场分布均匀、梯度极高；线圈绝缘等级高，长期通电不易老化短路。
3. 油水循环散热系统：内部导热油循环换热 + 外部水冷散热双重结构，持续带走线圈工作热量，严控机体温升，保障磁场强度长时间稳定不衰减。
4. 多层导磁分选芯片组：腔体内部排布数十片交错导磁钢片，是核心吸附介质，可生成密集微型磁场点位，牢牢锁住细微铁粉、弱磁性氧化物。
5. 进料、出料、排渣管路：上进料、下出料布局，侧边独立排铁通道；全自动机型配套气动阀门、振动辅助机构，提升排渣洁净度。
6. 智能电控控制柜：可调节励磁电流、设定工作周期，具备过热、过载、缺水多重保护；触摸屏机型可实时查看磁场数值、运行记录，支持接入车间中控系统联动运转。

三、工作循环原理

半自动基础款

1. 励磁吸附阶段：设备通电励磁，腔体内部芯片形成全域高强磁场；干粉依靠自重或负压气力输送自上而下穿过芯片间隙，物料中所有铁磁性、弱磁性杂质被牢牢吸附在导磁芯片表面，洁净合格粉料从底部出料口流出进入下一工序。
2. 断电排渣阶段：吸附杂质积攒至设定容量后，关停进料、切断励磁电源，磁场瞬间完全消退；开启振动辅助，粘附在芯片上的铁粉依靠重力脱落，从排渣口集中收集，排渣完成后重新通电励磁，恢复连续除铁作业，单次排渣需要短暂停机。

全自动连续机型

四、核心产品优势

1. 超高梯度磁场，可去除弱磁性杂质（核心优势）
   磁力强度大范围可调，不仅能清除设备磨损产生的金属铁屑，还可剔除矿石原生氧化铁等永磁设备无法吸附的弱磁性含铁物质，完美满足锂电原料、高端陶瓷等高纯度物料严苛除磁标准。
2. 复合高效散热，磁场持久稳定
   油水双重冷却设计，散热效率远超单纯风冷电磁设备，线圈温升低，长时间昼夜运转磁场不会下降，整机运行工况稳定，线圈使用寿命大幅延长。
3. 洁净防腐结构，适配精细粉体生产
   过料腔体全不锈钢镜面处理，无挂粉、无锈蚀隐患；锂电、食品工况可按需做内壁特殊涂层处理，杜绝金属微粒混入物料。
4. 操作灵活，自动化程度可选
   小产能间歇生产选用半自动款式，投入成本更低；大型连续生产线选用 PLC 全自动机型，无需人工值守，排渣彻底、物料损耗极低。
5. 适用粉料目数范围广，通用性强
   从粗颗粒矿石粉料到纳米级超细锂电粉体均可适配，不易出现粉料搭桥、堵料问题，轻质超细粉末输送顺畅。
6. 多重安全防护，运行故障率低
   缺水、超温、电流异常均可自动断电保护，规避线圈烧毁风险；模块化结构，后期芯片、密封配件检修更换便捷。

五、适用行业与处理物料

1. 新能源锂电行业（主流应用）：磷酸铁锂、三元材料、石墨粉、碳酸锂、氢氧化锂、锰酸锂等电池正负极粉料除磁，消除磁性杂质，提升电池循环使用寿命；
2. 陶瓷、玻璃、耐火材料行业：高岭土、钾长石、石英微粉、陶瓷坯粉、釉料干粉降铁提纯，避免陶瓷烧制出现黑点、色斑瑕疵，提升釉面白度；
3. 非金属矿深加工：硅微粉、云母粉、抛光粉、磨料粉料精制除杂；
4. 精细化工、食品医药行业：淀粉、活性炭、颜料、医药粉体去除加工磨损金属碎屑，保障生产安全；
5. 建材、粉煤灰加工行业：各类矿渣微粉除铁提质。

六、可选配置与配套服务