一、产品概述

YSDC 系列干法串联型电磁式粉体除铁系统，依托 YSDC 单机干式电磁除铁主机模块化叠加设计，将两台及以上高梯度电磁除铁单元竖向串联集成一体，搭载整套统一智能电控、循环散热、密闭下料机架构成成套一体化除铁装备。

整套系统全程干法无水处理粉料，物料自上而下依次流经多级磁场分选腔体，经过多重梯度磁选净化，深度脱除粉体内部微细铁粉、氧化铁、弱磁性金属杂质，大幅降低物料整体含铁量，满足动力电池、储能电池原料超高洁净度生产标准。设备整体钢架集成装配，布局紧凑规整，一次吊装调试即可完成全线部署，可无缝对接气力输送密闭粉体流水线，多用于锂电正负极材料、高纯非金属微粉等严苛纯度要求的干粉精制工序，可按需定制串联机组数量、处理通量与磁场参数。

二、工作原理

多级连续分选吸附阶段

粉体物料依靠重力匀速进入顶层第一级电磁分选腔体，线圈通电建立可调高梯度磁场，粉料中大部分磁性杂质被一级磁介质充分截留；初步净化后的粉体顺势落入下一级分选单元，第二级磁场对残余微量弱磁性铁质杂质再次捕捉吸附；多腔体逐级分选叠加，最大程度截留细微磁性颗粒物。每级腔体均配备间歇微振动疏导结构，杜绝超细粉料架桥、粘壁、通道堵塞问题，保障物料通行顺畅。

联动全自动排渣循环阶段

整套系统由一套 PLC 总控制系统统一调度，按照预设周期各级主机同步断电消磁，腔体内部磁场完全消退；搭配高频振动机构将每一级磁介质缝隙内积攒的铁杂质同步脱落，汇入底部密闭集渣仓统一收纳；排渣完毕设备逐级重启励磁，分选、卸铁工序循环不间断运行，无需分级单独操作、无需频繁停机干预。

三、核心产品优势

多级叠加分选，除杂精度大幅提升

物料一次下料完成多重磁选作业，对比单台设备除铁效果更为稳定优异，可深度剔除常规设备难以去除的微量弱磁性氧化物杂质，每批次粉体含铁指标波动小，适配锂电原料高纯管控需求。各级磁场强度可独立微调，可根据物料杂质分布灵活匹配分选工况。

整机联动智能控制，运维高效省心

多台机组同步联动运行，统一触控面板集中设定励磁时长、排渣周期、振动频率，支持自动 / 手动模式切换；预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统，单人即可管控整套设备，有效缩减人力投入成本。

一体化集成结构，安装改造便捷

竖向叠放一体式机架设计，占用车间平面空间更少；整套设备出厂预装完毕，现场仅需对接上下输送管道即可投产，新旧生产线加装无需大范围改动原有布局；各级散热系统互通统筹，温控运行更平稳。

油水复合循环散热，全天候连续量产稳定

每一级励磁线圈均配备油浸加水冷双重散热架构，协同温控管理，长时间不间断生产工况下各级磁场输出均衡无衰减；搭载超温、过载、缺料多重安全预警保护，电气部件使用寿命长久。

全密闭无尘洁净结构，适配新能源无尘车间

整机全程负压密闭腔体设计，干粉输送无粉尘外泄；所有接触物料部件均采用 316L 镜面不锈钢材质，无锈蚀掉屑隐患，不会产生二次污染物料；排渣仓密闭收纳铁渣，清运过程整洁环保。

工况适配灵活，可自由组合配置

可选择两级、三级等多种串联排布方案；可搭配前端旋转格栅、管道磁选器组成全线梯度除铁工艺；针对高黏度、大产能粉料均可定制腔体容积与过料流道。

四、适用行业及物料范围

1. 新能源锂电材料（核心应用场景）

磷酸铁锂、三元材料、人造石墨、硅基负极、碳酸锂、氢氧化锂、导电剂等正负极干粉多级深度除铁提纯

2. 高纯非金属矿物

高纯石英微粉、高岭土、氧化铝、碳化硅、长石超细粉体精制提质

3. 精细化工行业

无机功能填料、氧化物粉体、颜料、阻燃剂各类高端超细粉料净化

4. 陶瓷耐火行业

高端电子陶瓷坯料、釉料干粉、耐火微粉原料深度除杂

五、配套技术服务

可依据粉体细度、堆积密度、小时处理量、原料含铁基数定制串联级数、磁场规格与整机尺寸；设备出厂完成磁力、密封性、联动运行全方位检测；技术人员上门完成整套设备安装调试、员工实操培训；长期提供原厂配件供给、设备维保、生产工况优化全周期技术支持。