一、产品概述

YSDC 系列全自动集成式干法电磁粉体除铁系统为钢架立式一体化成套粉体提纯装备，将进料缓冲仓、均匀布料机构、高梯度电磁分选主机、油水循环散热总成、密闭排渣仓、PLC 智能控制柜整体集成于一体式钢架平台之上，出厂预装调试完毕，整机模块化整装结构。

设备全程干式无水处理超细干粉，依托可调电磁高梯度磁场，去除粉料研磨、输送过程混入的微细铁粉、铁锈、弱磁性氧化铁杂质；整套系统可直接对接气力输送、料仓下料流水线，无需零散设备拼接搭建，现场对接管道即可投产，占地紧凑、安装周期短，主要用于锂电新能源、高纯非金属微粉、精细化工、电子陶瓷等高洁净干粉精制工序，可依据处理量、物料特性定制整机规格与磁场参数。

二、工作运行原理

整套设备分为缓冲储料、均匀布料、磁场吸附分选、全自动退磁排渣四大闭环工序：

缓存稳压进料
粉体物料进入上部密闭缓冲料仓暂存，均衡物料流速，消除气流波动带来的下料不均问题，保障后续磁选效果稳定；
变频均匀布料
底部振动给料机构将粉体松散打散，匀速薄层送入立式分选腔体，杜绝物料扎堆流过磁场区域，提升杂质捕捉充分度；腔体全程间歇微振动疏导，彻底解决轻质超细粉料架桥、粘壁、堵料痛点；
高梯度电磁除杂吸附
励磁线圈通电构建稳定闭合磁路，腔体内多层聚磁介质形成均匀高梯度磁场；粉体自上而下穿行磁场区间，微米级各类铁磁性杂质被牢牢吸附留存于磁介质缝隙，洁净粉体从设备下端顺畅出料送入下道工序；
定时联动自动排渣
PLC 系统按照预设周期自动切断励磁电源，腔体磁场完全消退无剩磁；配合高频振动放大振幅，磁介质内嵌积留的铁质杂质整体脱落，汇入底部密闭集渣仓集中收纳；排渣完成设备自动重启励磁、恢复进料分选，全流程无人值守循环运转，单次排渣仅需十余秒即可完成。

三、核心产品优势

整机一体化集成设计，安装部署便捷高效
所有功能模块整合在统一钢架平台，出厂整机预装检测完成，现场仅需对接上下物料管道、接入水电即可投产；省去多台设备拼接、钢架搭建、管线排布工序，大幅缩短生产线改造工期，低矮厂房空间适配性极强。
磁场无级可调，弱磁性杂质去除精度优异
电磁励磁架构可灵活调节磁场区间，磁场梯度分布均匀，可捕捉永磁设备无法去除的微量氧化铁杂质；断电消磁彻底无磁力残留，杂质剥离干净，不会出现铁质残留二次污染粉体，各批次物料含铁指标稳定统一。
油水复合强制循环散热，支持 24 小时不间断量产
励磁线圈采用密闭导热油浸泡 + 外置水冷双重散热结构，散热效率稳定，长时间连续生产工况下磁场性能无衰减；搭载油温、超温、过载多重预警保护，温度超标自动报警停机，有效保护线圈组件，延长设备使用寿命。
全密闭无尘洁净结构，适配锂电无尘车间标准
整机负压密闭腔体设计，干粉输送全程无粉尘外泄；所有接触物料部件均采用 316L 镜面不锈钢材质，内壁光滑无积料死角，不易锈蚀产生金属碎屑；铁渣密闭收纳，清运整洁环保，满足新能源行业洁净生产管控要求。
智能一体化操控，运维简单省心
一体化触控 PLC 总控面板，可统一设定下料频率、励磁时长、排渣周期、振动参数；支持自动 / 手动双模式切换，预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统，适配数字化车间管控；模块化可拆卸结构，磁介质、密封配件检修更换便捷，产线停机损耗低。
工况适配灵活，可自由拓展工艺
单机可独立基础除铁，多台设备可竖向串联搭建多级深度提纯工艺、横向并联提升整体处理产能；前端可搭配旋转格栅、抽屉式磁选器组成全线梯度除铁体系，适配高低含铁量各类干粉物料。