一、产品概述

YSDC 系列全自动真空进料电磁粉体除铁系统，是以干式高梯度电磁粉体除铁主机为核心，集成真空负压上料、密闭缓冲储料、定量均匀给料、电磁磁选提纯、自动振动排渣、油水循环散热、PLC 智能中控于一体的成套一体化粉体净化装备。

区别于常规依靠料仓落差、螺旋输送上料的磁选设备，整套系统依托负压吸力完成粉体密闭输送进料，无需配套提升机、料塔、皮带输送辅机，可直接从吨袋、周转料桶、地面料仓内抽取超细干粉送入分选腔体；全程负压密闭运行，杜绝轻质粉料扬尘外泄，完美适配流动性差、易漂浮、易团聚的纳米级超细粉体精制提纯。

设备整体模块化钢架一体装配，结构紧凑占地小，低矮厂房、老旧生产线改造均可便捷加装，广泛应用于锂电新能源、高纯非金属微粉、精细无机化工粉体生产工序，可依据物料细度、堆积密度、小时处理量定制整套系统配置参数。

二、完整工作流程原理

整套设备运行分为真空吸料、缓存稳压、磁选除杂、自动退磁排渣四大循环阶段：

真空负压进料阶段
真空泵启动使整机内部形成稳定负压压差，原料粉体被持续吸入上部密闭缓冲料仓；仓顶配置高精度除尘滤芯，拦截细微粉尘，避免粉体侵入真空泵内部，保障真空进料系统长久稳定运行；系统可按需调节负压吸力大小，适配轻重不同堆积密度的各类干粉物料。
稳压均匀给料阶段
缓冲仓内部物料依靠自重搭配变频卸料机构，匀速向下送入电磁分选腔体，稳定控制下料流速，避免瞬时大料流造成分选不充分、粉料架桥堵料问题。
高梯度电磁除铁吸附阶段
电磁线圈通电构建可调闭合磁路，腔体内部多层聚磁介质形成均匀高梯度磁场；超细粉体流经磁场区域时，物料内部微米级铁粉、氧化铁、弱磁性金属杂质被充分吸附截留，洁净粉体向下顺畅出料，流入下一生产工序；腔体搭载间歇微振动疏导结构，持续打散结块粉料，杜绝粘壁淤积堵料。
全自动循环排渣阶段
PLC 控制系统按照预设周期自动切断励磁电源，腔体磁场完全消退无剩磁；同步启动腔体高频振动机构，磁介质缝隙内积存的铁质杂质完整脱落，汇入底部密闭集渣仓统一收纳；排渣完成后设备自动重启励磁、开启真空进料，整套工序不间断全自动循环运转，无需人员现场值守干预。

三、核心产品优势

负压真空上料，无落差车间均可部署
无需厂房高低下料落差，省去倒料、转运、上料人工工序，大幅降低人力投入；可直接吸取吨袋、密封料桶内物料，全程不与外界空气大面积接触，适配锂电无尘车间洁净管控标准。
全密闭负压结构，环保无尘无粉尘飘散
整套物料通道全程负压密封设计，干粉输送全过程无粉尘外泄、无物料损耗；进料滤芯可定时自动吹扫清理，不易堵塞，长期保持进料通量稳定，契合工业废气粉尘环保排放要求。
磁场无级可调，细微弱磁杂质分选精度高
电磁励磁架构可灵活调控磁场区间，可捕捉永磁设备无法去除的微量氧化铁等弱磁性杂质；断电消磁彻底无残留，杂质剥离干净，不会出现铁质二次污染粉体情况，每批次物料含铁指标稳定统一。
油水复合循环散热，支持 24 小时不间断量产
励磁线圈采用油浸密闭 + 外置水冷双重散热结构，温升控制平稳，全天候连续生产工况下磁场输出无明显衰减；搭载超温、过载、负压异常多重安全预警保护，电气核心部件使用寿命长久。
智能一体化中控，适配数字化工厂管理
搭载彩色触控 PLC 控制系统，负压吸力、励磁时长、排渣周期、振动频次均可触屏自定义设定；支持自动 / 手动双运行模式，预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统，单人即可管控整套设备；模块化拆装结构，滤芯、磁介质检修更换便捷，产线停机时间短。
流道优化防堵，适配各类超细粘性粉料
腔体过料通道经过流体仿真优化，搭配间歇微振动疏导，石墨、炭黑、硅基负极这类轻质易团聚粉料不会搭桥、粘壁、堵塞腔体，物料通行持续顺畅。