一、产品概述

气动自卸式除铁器属于管道密闭式永磁自动除铁设备，主要适配干粉、细颗粒物料密闭输送管线工况，依托压缩空气驱动气缸完成自动抽拉磁格栅、刮渣排铁作业，无需人工开盖清理铁渣，可在生产线不停机状态下周期性完成杂质卸载。

整机由不锈钢密闭壳体、多层交错永磁磁棒格栅、气动气缸组件、刮渣机构、PLC 时序控制系统、密封防漏结构、密闭集渣仓组合而成，核心磁源采用钕铁硼稀土永磁材质，磁场稳定持久。多用于料仓下料管道、气力输送管路内部前置精细除杂，拦截物料中铁屑、铁锈、细小磁性氧化物杂质，适配锂电材料、精细化工、陶瓷、食品医药等洁净生产车间，可根据管道口径、物料流量定制层数、磁场强度与运行时序参数。

二、工作原理

常态吸附除铁阶段
物料自上而下匀速流经腔体内部多层交错排布的磁棒区域，永磁磁棒形成全覆盖环绕磁场，物料内所有铁磁性杂质被牢牢吸附在磁棒不锈钢护套外壁，洁净粉体顺畅向下游管路输送；多层磁棒排布无流通死角，细微铁粉捕捉更加充分。
气动自动卸渣阶段
控制系统按照预设时间周期发出指令，电磁阀导通压缩空气，气缸带动整套磁棒格栅整体平移拉出物料流通腔体；磁棒移出有效过料通道后，固定式刮料套沿磁棒轴向滑动，将外壁堆积的铁质碎屑完整刮落至底部密闭集渣仓内部收纳。
复位循环作业
刮渣工序完成后，气缸反向推动磁格栅复位进入工作腔体，设备恢复正常除铁状态，整套吸附、卸铁、复位流程全自动循环运行，全程无需暂停整条生产线下料输送。

三、核心产品优势

全自动气动排渣，节省人力保障连续生产
依靠气源驱动完成卸铁作业，摒弃传统抽屉式人工抽拉清理模式，可 24 小时不间断流水线运行，大幅减少人工值守频次，避免频繁停机清渣造成产能损耗；自动 / 手动两种操控模式可自由切换，调试检修便捷。
无源永磁磁系，日常运行能耗更低
磁场依靠稀土永磁材料永久供给，无需通电励磁，整机仅气动控制系统微量耗电；磁体抗退磁性能优异，正常工况使用寿命长久，无线圈烧毁、漏水漏电故障隐患，长线使用运维成本经济。
全密封负压结构，无尘无泄漏适配洁净车间
整机法兰对接管道全程密闭，配备硅胶多重密封垫圈与防泄压侧漏结构，可适配正压、负压气力输送管线，粉体输送无粉尘外泄；所有接触物料零部件均采用 304/316L 不锈钢镜面打造，内壁光滑无积料死角，不会锈蚀产生金属碎屑二次污染物料，符合锂电无尘车间、食品医药卫生生产规范。
多层磁组可选，除杂精度灵活可调
可定制单层、双层、三层交错磁棒结构，层数越多物料分选行程越长，微量弱磁性杂质去除效果越好；气缸运行速度、卸渣周期、气源压力均可按需调节，适配轻重、粗细不同粉体物料。
结构紧凑安装便捷，新旧产线改造简单
设备整体立式箱体结构小巧，上下标准法兰接口可直接对接圆形、方形输送管道，立式、倾斜式均可安装；无需占用大面积厂房空间，原有粉体管线加装无需大范围改动布局；模块化拆装设计，内部磁棒、密封配件更换简单，设备检修停机时间短。
工况适配范围广，可搭配整套除铁工艺
可单独布置于管道中段精细除杂，也可前端搭配旋转格栅、磁力架做粗过滤，后端衔接电磁除铁主机搭建梯度除铁体系；可加装防爆气动组件，用于易燃易爆粉体生产车间。