一、产品概述

K-0 型往复式给煤机是K 型往复给料机系列最小标准机型，专为小型煤矿井下、地面简易洗煤厂、火力电厂小型输煤系统设计，安装在原煤仓底部，依靠底板往复直线推送运动，把原煤、煤泥、小块煤矸石连续、均匀输送至皮带输送机、振动筛、破碎机前端。 设备整体结构紧凑、体积小巧、抗煤仓大仓压、耐湿煤黏堵、不惧大块原煤冲击，可 24 小时不间断稳定运行；分为普通地面通用款、煤矿井下防爆款两大类型，也可小幅适配矿石、炉渣等松散颗粒物料定量给料，是中小型输煤场景主流经济型给料设备。

二、整机结构组成

1. 钢制机架与倾斜给料槽底板（核心推送部件）整机重型型钢焊接机架，承载力强，可承受料仓物料重压；槽底耐磨推料底板向下倾斜 5°，架设在多组托辊上方，可平稳前后往复滑行；底板采用加厚耐磨钢板，耐煤块冲刷、煤泥磨损，不易变形开裂。
2. 曲柄连杆减速传动总成由三相电机 + 弹性联轴器 + JZQ 系列减速机 + 偏心曲柄、连杆组件构成；将电机旋转动力转化为底板水平往复直线运动；曲柄偏心距分为 4 档可调，通过改变底板行程精准调节给煤流量。
3. 进料漏斗 + 手动调节闸板标配上部接料漏斗衔接煤仓下料口；出料端设置手动插板闸门，可辅助控制料层厚度，双重调控给料量，停机时可完全关闭阻断落料；可按需选择带漏斗 / 无漏斗两种结构样式。
4. 减震支撑底座机架底部配套减震弹簧支座，大幅消减往复运动产生的震动，避免震动传导至煤仓、厂房土建基础，运行噪音更低、设备使用寿命更长。
5. 驱动电机与电控系统标准功率 4kW；地面选用普通 Y 系列电机，煤矿瓦斯易燃易爆环境搭载YB 防爆隔爆电机，适配 380V/660V/1140V 煤矿专用电压；可选变频调速模块实现流量无级调节。

三、核心技术参数（K-0 标准机型）

• 给料范围：烟煤 22～90t/h，无烟煤 25～100t/h（4 档行程可调：25/50/75/100mm）
• 曲柄转速：57r/min
• 电机功率：4kW
• 底板宽度：600mm
• 整机外形尺寸：长 2500× 宽 1200× 高 1000mm
• 设备自重：约 1100kg

四、工作原理

原煤仓内煤炭落入给料槽堆积在往复底板上方；电机驱动偏心曲柄持续旋转，经连杆牵引底板前后往复滑行：

1. 底板向前伸出：推送槽内煤炭向前移动，从出料口均匀卸出；
2. 底板向后回缩返程：上方物料依靠自重下落填充空余位置； 循环往复实现煤炭连续定量下料；调整曲柄偏心行程大小，即可改变单次推送物料体积，自由增减小时给煤吨位。

五、产品核心优势

1. 适配含水湿煤、结块煤，防堵料性能优异推送推力大，潮湿煤泥、黏煤不会粘附槽体堵料，对比振动给料机更适合洗煤厂湿煤工况。
2. 体型小巧，占地空间小，适配小型厂房 / 井下狭窄巷道作为 K 系列最小型号，安装空间要求低，老旧小型煤场改造加装十分便捷。
3. 机械结构坚固耐用，故障率极低，维保简单无精密电子传感元件，零部件皮实抗造；日常仅需定期加注润滑油、检查耐磨底板磨损即可，偏远井下运维便捷。
4. 多重流量调节方式，出料均匀稳定曲柄 4 档行程调节 + 出料闸板微调双重控制，下料连续无断料脉冲，下游筛分、破碎设备负荷平稳。
5. 井下防爆配置齐全，满足煤矿安全规范整机防爆电机、密封电控可用于瓦斯矿井井下作业，安全系数高。
6. 可承受大仓压，料仓直接下料不易起拱刚性底板可顶住上部物料重压，有效解决煤仓底部物料起拱不下料问题。

六、设备不足之处

1. 仅可粗略定量给料，无法像皮带称重给料机精准计量、累计产量；
2. 往复机械运动存在轻微震动与运行噪音，洁净静音车间不适用；
3. 超细干煤粉输送效果一般，主打块状、颗粒煤炭物料给料。

七、适用行业及输送物料

1. 中小型煤矿：井下采掘工作面、地面简易储煤仓原煤给料；
2. 中小型火力发电厂：锅炉燃煤仓供煤输送；
3. 洗煤车间：精煤、煤矸石、煤泥转运给料；
4. 通用矿山：中等粒度矿石、干炉渣松散颗粒物料给料转运。

八、可选定制配置

1. 结构款式：带接料漏斗 / 无漏斗；带调节闸门 / 简易无闸门；
2. 驱动方案：普通异步电机、防爆电机、变频调速电机；
3. 耐磨升级：底板加厚耐磨衬板、聚氨酯减震组件；
4. 电压定制：380V、660V、1140V 煤矿专用电压；

设备出厂经过空载往复磨合、行程精度校验；可上门现场安装找平调试、操作工实操培训，终身提供底板、连杆、轴承等易损件更换维保服务。