一、产品概述

往复式给煤机属于煤矿、洗煤厂专用容积式往复给料设备，依靠底板往复直线推送运动，将原煤、煤泥、洗精煤、煤矸石等块状颗粒物料，从原煤仓底部均匀、连续定量输送至皮带输送机、破碎机、筛分设备。 设备结构皮实耐造、抗大块原煤冲击、不怕湿煤黏堵，运行稳定可靠，是井下煤矿、地面洗煤车间传统主流给料设备，可 24 小时不间断重载运行，也可适配矿石、炉渣等块状物料输送。

二、整机结构组成

1. 料槽与往复底板总成上部钢制储料槽承接料仓落料，槽体宽厚，可容纳大块原煤；底部耐磨推料底板为核心推送部件，做前后往复滑动，不断将槽内物料向前推送出料。底板选用耐磨钢板，耐煤块冲击、煤泥磨损。
2. 曲柄连杆驱动机构电机 + 减速机带动偏心曲柄轮旋转，通过连杆把圆周运动转换成底板水平往复直线运动；偏心轮行程可调，以此改变单次推送物料量，调节整体给料能力。结构简单牢固，重载不易损坏。
3. 调速调节组件可通过调节偏心行程、电机转速两种方式调整给料量，适配不同产能需求；运行启停便捷。
4. 减震支撑底座整机底部加装减震弹簧支座，缓冲往复运动产生的震动，降低震动向煤仓、厂房基础传递，运行噪音更低。
5. 闸门调节机构出料口配套手动插板闸门，可控制出料开口大小，辅助限定料层厚度，双重把控给料流量；停机时可关闭闸门阻断物料下落。
6. 防尘密封壳体（选配）粉尘较大工况加装密闭外罩，抑制煤尘飞扬，满足环保要求；煤矿井下机型整体做防爆防护设计。

三、工作原理

原煤仓内煤炭落入给煤机料槽内部，堆积在往复底板上方； 电机驱动偏心曲柄持续转动，经由连杆带动底板前后往复滑行： 底板向前伸出时，推动槽内煤炭前移送出机体； 底板向后回缩返程时，上方物料依靠自重下落补料，填满空余空间； 周而复始往复运动，实现煤炭连续均匀下料。 调整偏心轮行程大小，即可改变底板推送距离，从而增减每小时给料吨位。

四、核心产品优势

1. 适配湿煤、黏煤、大块原煤，防堵料能力优异不同于振动给料机容易被潮湿煤泥粘附堵槽，往复推送结构推力大，结块煤、含水煤泥均可顺畅输送，洗煤厂首选。
2. 抗冲击承载力强，大块矸石、原煤可直接输送厚实底板 + 刚性传动结构，不惧大块矿石掉落冲击，适合煤矿粗犷来料工况。
3. 给料均匀稳定，流量调节直观方便出料连续无脉冲断料，下游破碎机、皮带负荷平稳；行程调节简单，操作工极易掌握。
4. 传动结构坚固，故障率极低，维保简单无精细易损传感元件，零部件结实耐用；日常只需定期加注润滑油、检查底板磨损即可，井下偏远区域维护十分便利。
5. 可定制防爆款式，满足煤矿井下安全标准整机配套防爆电机、防爆电控，适用于矿井井下原煤开采输送作业。
6. 运行震动可控，对土建基础破坏小弹簧减震设计，大幅消减往复振动，厂房地面、混凝土煤仓不易开裂受损。

五、设备不足之处

1. 依靠机械往复运动，相比皮带式称重给料机无法精准计量累计产量，仅能粗略定量；
2. 长时间往复运动存在轻微震动与噪音，安静洁净车间不适用；
3. 超细干煤粉输送效果一般，更侧重块状、颗粒物料。

六、适用行业与物料

1. 煤矿井下及地面洗煤厂：原煤、精煤、煤矸石、湿煤泥给料；
2. 火力发电厂：锅炉燃煤仓定量给煤；
3. 矿山行业：中等粒度矿石、矿渣、烧结矿块状物料给料转运。

七、可选定制配置

1. 按照小时输送量划分多种标准规格；
2. 常规通用型 / 煤矿井下防爆型；
3. 可加装变频电机实现无级调速；
4. 整机加厚耐磨衬板升级，延长使用寿命； 设备出厂经过往复空载磨合、行程校验；可上门现场安装调试，终身提供底板、连杆、轴承等易损件更换维保服务。