一、产品概述

YSDCS 系列湿法电磁式浆料除铁器，是专为液态悬浮浆料研发的立式高梯度全自动电磁磁选净化设备，主打锂电正负极制浆工序湿法除铁，适配各类粘稠水性浆料、前驱体浆液体系。设备依托可控高强电磁高梯度磁场，脱除浆料内微米级铁粉、铁锈、氧化铁弱磁性杂质，杜绝铁质异物造成电芯自放电、短路、循环寿命衰减问题，满足动力电池、储能电池浆料高纯生产标准。

整机由密闭耐压磁腔、多层导磁聚磁介质、油水复合循环散热系统、气动换向阀门总成、高压正反冲洗机构、PLC 智能时序控制柜一体式集成打造。可单筒间歇运行，双筒交替布置实现 24 小时不间断连续制浆生产；接触物料全部采用 316L 镜面不锈钢材质，耐锂电粘结剂、弱酸碱体系腐蚀，广泛适配新能源锂电、电子陶瓷釉浆、化工涂料、矿物泥浆等湿法生产线，可按照浆料黏度、流量、含铁量定制磁场强度、腔体容积与管路规格。

二、完整工作循环原理

整套设备分为励磁吸附、浆料回流排空、断电消磁冲洗、复位待机四大全自动闭环工序：

励磁吸附除铁阶段
直流电源为励磁线圈供电，腔体内部形成均匀高梯度强磁场；浆料通过压力泵送由下至上匀速穿过多层交错聚磁介质网，浆料中所有铁磁性、弱磁性微粒被牢牢吸附截留于介质缝隙内部；净化完成的合格浆料从上端出料口输送至下一工序。磁场强度可通过调节输入电流无极调控，适配浆料含铁量波动工况。
腔体浆料回流排空
介质吸附杂质趋于饱和后，系统自动关闭进出料阀门，切换管路通道，将磁腔内部留存洁净浆料回流至前端储浆罐，避免冲洗水混入合格浆料造成物料稀释浪费。
消磁 + 高压水正反冲洗排渣
控制系统切断励磁电源，磁腔磁场完全消退无剩磁残留；同步开启腔体振动机构搭配高压纯水上下双向冲刷，附着在介质上的铁渣、锈垢被彻底冲落，随废水从底部排渣口排入密闭集污箱体，十余秒即可完成整套清渣流程，介质无杂质残留。
复位重启循环
冲洗工序结束后，气动阀门自动复位，线圈重新通电建立磁场，设备恢复浆料除铁作业；双筒机型可一筒工作、一筒冲洗交替运转，全程无需关停整条浆料生产线。

三、核心产品优势

高梯度可调磁场，弱磁性杂质去除精度优异
最高磁场可达 18000~20000Gs，磁场梯度大，可捕捉永磁过滤器无法去除的化合态氧化铁微量杂质；断电完全消磁，搭配振动 + 双向水冲结构，介质冲洗干净无铁质残留，不会出现杂质二次混入浆料，每批次浆料含铁指标稳定统一。
油水复合强制循环散热，长时间量产磁场无衰减
励磁线圈整体浸泡在绝缘导热油内部，搭配外置水冷换热器循环降温，温升控制精准；杜绝线圈过热退磁、绝缘老化漏水故障，全天候连续制浆工况下磁场性能持久稳定，线圈使用寿命大幅提升，适配锂电工厂常年不间断生产需求。
耐腐耐压洁净腔体，适配锂电浆料特殊工况
过料腔体、管路、介质护套均为 316L 不锈钢镜面抛光处理，内壁光滑无积浆死角，不易粘结粘稠浆料、不易锈蚀掉屑；整机承压密封结构，适配正压泵送浆料管线，无浆料渗漏、无外界杂质侵入，完全契合锂电无尘洁净车间管控规范。
全自动时序操控，无人值守运维省心
触控 PLC 面板可自定义工作时长、冲洗周期、水压、振动参数，多套浆料工艺程序可存储调用；预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统，远程查看运行状态、调取生产数据；气动阀门选用耐腐蚀阀体，启闭密封严实无残浆渗漏，日常仅需定期检查水路、油路即可，运维工作量小。
双向冲洗 + 防粘介质设计，高黏度浆料不易堵塞
针对锂电高粘度正负极浆料优化介质排布结构，上下双向水流冲刷可冲净粘结在网片上的活性物质，避免介质网堵塞、通量下降；可按需更换不同疏密规格磁介质，适配高低黏度差异化浆料体系。
布局灵活，新旧湿法产线改造便捷
立式紧凑结构占地空间小，标准法兰管路可直接对接制浆搅拌罐、输送管路；可单机布置做终端精除，也可前端搭配管道磁性过滤器搭建分级除铁工艺；支持常温、低温浆料工况定制。