一、产品概述

电磁王浆料除铁机属于立式全自动高梯度湿法电磁磁选设备，专为各类水性悬浮浆料、粘稠釉浆、锂电制浆体系深度除铁研发，行业统称电磁王湿法除铁机型（RDCW-S 系列）。依托油浸水冷励磁系统打造超高可调磁场，最高磁场可达 30000GS，可高效捕捉浆料内部机械铁粉、铁锈、氧化铁等弱磁性微量杂质，除铁效率可达 98% 以上，除杂能力远超管道永磁磁性过滤器。

整机集成耐压密闭磁腔、多层交错导磁介质总成、油水复合循环冷却系统、高压双向水路冲洗机构、变频振动防堵组件、PLC 智能时序控制柜一体成型；单筒间歇运行、双筒交替连续生产两种结构可选，过料腔体全部采用 316L 镜面不锈钢打造，耐弱酸碱、耐浆料粘结腐蚀，广泛适配锂电新能源、陶瓷釉料、精细化工、非金属矿泥浆等湿法生产线，可根据浆料黏度、处理流量、含铁指标定制整机规格与磁场参数。

二、完整全自动工作流程

整套设备循环分为励磁吸附、浆料回流、断电消磁水洗排渣、复位待机四大工序，全程时序自动化运行：

励磁吸附除铁阶段
线圈通电建立闭合强磁回路，腔体内部多层导磁芯片形成均匀超高梯度磁场；浆料经由泵压自下而上匀速穿行磁介质缝隙，微米级铁磁性、弱磁性杂质被牢牢吸附截留；洁净达标浆料从上端出料口输送至下道工序，磁场强度可通过电流无极调节，适配浆料含铁量波动工况。
浆料回收排空阶段
介质吸附杂质趋于饱和后，系统自动关闭进出料阀门，切换管路通道，将磁腔内部留存洁净浆料回流前端储浆罐，避免清水冲洗稀释成品浆料，杜绝物料损耗浪费。
振动 + 双向高压水冲洗排渣
控制系统切断励磁电源，磁腔瞬间完全消磁无剩磁；同步开启腔体高频振动机构，配合上下双向高压纯水全面冲刷介质缝隙，附着在内的铁渣、锈垢、粘结浆料被彻底冲落，废水废渣从底部排渣口排入密闭集污箱体，单次清渣仅需十几秒即可完成，介质无杂质残留。
循环复位作业
冲洗完毕后气动阀门自动复位，线圈重新通电励磁恢复除铁状态；双筒机型可一筒持续工作、一筒交替冲洗，整条制浆生产线无需停机，实现 24 小时不间断连续生产。

三、核心产品优势

超高磁场梯度，弱磁性杂质去除效果顶尖
磁场区间 8000~30000GS 大范围可调，可去除永磁设备无法分选的化合态氧化铁微粒，深度降低浆料铁含量，有效杜绝陶瓷烧制黑点、锂电池自放电、循环衰减问题；断电完全消磁，杂质脱落彻底，无铁质残留二次污染物料，各批次浆料纯度指标稳定统一。
油浸 + 水循环强制冷却，长时间量产磁场永不衰减
励磁线圈整体浸泡绝缘导热油，搭配外置水冷换热器持续控温，散热效果优异，温升管控精准；杜绝线圈过热绝缘老化、烧毁、漏水故障，全年不间断工况下磁场性能持久稳定，核心线圈使用寿命大幅延长，适配工厂常年连续生产需求。
316L 洁净防腐腔体，适配锂电、陶瓷严苛洁净标准
内壁镜面抛光处理，光滑无积浆死角，粘稠浆料不易挂壁粘结；整机承压密封结构，管路法兰对接无渗漏，可适配正压泵送管线；耐锂电电解液体系、陶瓷釉浆弱酸碱腐蚀，完全满足无尘洁净车间生产规范，不会锈蚀产生金属碎屑污染原料。
振动防堵 + 双向水洗，高黏度浆料不易堵塞
腔体间歇振动疏导搭配上下双向水流冲刷，可冲净粘附在导磁介质上的锂电活性粉料、陶瓷釉料，长久运行不会出现通量下降、介质堵死问题；可按需更换疏密不同规格导磁芯片，适配高低各类黏度浆料体系。
PLC 全自动智能操控，运维省力适配数字化车间
彩色触控面板可自定义励磁时长、冲洗周期、水压、振动参数，多套物料工艺程序可储存一键调用；预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统，远程监测运行数据；搭载油温超限、过载自动报警停机保护，设备运行安全可靠，日常维护工作量极低。
布局灵活，新旧湿法生产线改造便捷
立式紧凑结构占地空间小，标准法兰管路可直接对接搅拌罐、输送泵管线；前端可搭配管道永磁除铁器做粗过滤，后端用本机深度精除，搭建分级梯度除铁工艺；可定制低温浆料、防爆电控款式，适配多场景工况需求。