一、产品概述

CTG 干式永磁滚筒磁选机是经典敞开式干法磁选设备，全程无需用水，依托滚筒内部稀土永磁磁路产生强磁场，针对干燥颗粒状矿石、块状物料、干粉骨料开展干式磁分选作业。主要用于磁铁矿干选预选、矿山尾矿干堆再回收、钢渣干法提铁、砂石骨料除铁、建筑垃圾固废分选等场景。物料依靠自重下落穿过磁场完成分选，设备无需补水、无泥浆排放，干旱缺水地区可正常投产，可对接破碎、筛分、制砂整条干法生产线全天候连续运行。

二、整机结构组成

1. 永磁分选滚筒组件滚筒筒皮采用加厚耐磨锰钢或者不锈钢板材制作，抗石块冲击、耐磨耐磕碰，适合块状砂石撞击工况；筒体内部固定整体永磁磁系，磁包角大，有效吸附区域长，卸料区段无剩余磁力，磁性物料脱落干净不粘筒壁。磁场强度可按需调配，中磁场多用于砂石除铁，强磁场适配铁矿干选提料。磁系整体密封封装，不受粉尘侵蚀，常年磁性衰减微弱。
2. 变频驱动传动机构电机搭配减速机带动滚筒低速回转，转速可调，可根据物料粒度、含铁比例调整过磁时间，优化分选效果。传动两端设置多重防尘密封结构，大量粉尘无法侵入轴承内部，有效保护传动部件，运转震动小、噪音低，适配露天多粉尘严苛工况。
3. 可调给料布料机构设备上部设有给料溜槽、可调分料挡板，能够控制物料料层厚度，让物料均匀平铺下落，避免物料堆叠抱团，保证每颗矿石充分接触磁场，杜绝分选盲区；可适配大块矿石、中小颗粒骨料、细干粉多种入料粒度。
4. 分选腔体与双层卸料料斗腔体中间安装分隔隔板，将出料通道一分为二：一侧承接磁性精矿，另一侧排出无磁性尾矿、脉石。吸附铁质矿物的滚筒转出磁场区域后，磁力消失，物料依靠自重掉落，两股物料彻底分离互不混杂；料斗角度经过优化，不易积存粉料、石块。
5. 防腐钢制机架整体加厚型钢焊接机架，结构稳固抗震，可落地安装，也可架装在皮带输送机下料端；整机除锈喷涂防腐面漆，露天放置不易锈蚀，安装灵活简单。
6. 电气控制系统简易启停控制柜，搭载过载、堵转、漏电保护功能；选配变频模块可无级调速，矿山户外区域可选用防尘防潮电控，操作简单易学。

三、工作原理

干燥颗粒物料经由皮带输送或者料仓落入设备上部给料口，经过导流挡板摊匀形成薄料层垂直下落；物料下落过程中穿过滚筒外侧高强永磁磁场空间，磁铁矿、铁粉等铁磁性颗粒被牢牢吸附在滚筒表面；石头、砂石、脉石等非磁性物料不受磁力牵引，直接坠落至尾矿出料口排出。 滚筒持续匀速旋转，吸附着磁性矿料的筒壁逐步离开有效磁场范围，磁力完全消退，磁性精矿依靠自身重力脱落，落入精矿收集料仓，滚筒转回进料区域循环分选，整套流程连续不间断运行。

四、核心产品优势

1. 全程干法分选，节约水资源，无污水排放生产无需加水调浆，不产生尾矿泥浆，省去脱水、烘干、污水处理工序，干旱缺水矿山、环保管控严格区域均可使用，生产运营成本更低。
2. 永磁结构零励磁耗电，运行经济省心依靠永久磁钢提供磁场，无需线圈通电励磁，不存在发热、烧毁隐患，仅驱动电机少量耗电；磁钢使用寿命长久，日常几乎无耗材投入。
3. 适配粒度范围广，块状、颗粒料均可分选可处理大块铁矿石、碎石骨料、细颗粒钢渣，入料跨度大，既可矿山前期干选抛废，剔除大量废石降低后续磨矿成本，也可成品砂石除铁净化。
4. 结构坚固抗冲击，适应露天粗犷作业环境耐磨滚筒壳体 + 全防尘密封设计，耐受石块撞击、漫天粉尘侵蚀，故障率低，长时间连续运转稳定可靠。
5. 布局灵活，对接流水线便捷可直接安装在破碎机、振动筛、皮带机下料口，无缝接入干法生产线，无需复杂土建改造。
6. 抛废效果好，有效提升原矿品位铁矿石进厂提前干选抛弃围岩废石，减少无效磨矿量，降低球磨机负荷、电耗与钢耗，提升选矿整体经济效益。

五、设备不足之处

1. 仅对磁铁矿等强磁性物料分选效果优良，赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物无法干法回收；
2. 物料含水率过高时，粉料容易抱团粘附滚筒表面，会大幅降低分选精度；
3. 敞开式作业会产生少量扬尘，环保高标准车间需配套外接除尘设备；
4. 超细粉尘物料分选过程中易飘散流失，回收效果不及湿式磁选设备。

六、适用行业及分选物料

1. 金属矿山：磁铁矿干法预选抛废、尾矿干堆铁粉回收；
2. 固废处理：钢渣、水渣干法破碎提铁；
3. 砂石建材：机制砂、河卵石骨料除铁去杂；
4. 建筑垃圾、炉渣破碎分选，回收其中铁质颗粒。

七、可选定制配置

可定制滚筒直径、筒体长度、小时处理产能；磁场强度按照物料需求定制；整机材质可选碳钢耐磨款、不锈钢防腐款；可配套密闭防尘外壳、脉冲除尘接口；可加装变频调速系统、户外防爆电控；根据来料粒度、现场安装空间进行非标尺寸设计。 设备出厂完成磁场强度检测、长时间空载防尘运转试验；技术人员可上门安装调试、人员实操培训，长期提供轴承更换、密封检修、磁系性能检测等售后服务。