一、产品概述

PGT 型盘式真空过滤机是大处理量固液分离专用脱水设备，依托真空负压抽吸原理完成矿浆固相与液相分离，设备由多组过滤圆盘组装构成整机，单机过滤面积覆盖范围广、吞吐量大，是矿山选矿行业主流脱水装备。主要针对金属矿精矿、非金属矿矿浆进行脱水作业，将高含水矿浆过滤挤压形成低水分滤饼，滤液回收循环利用，广泛应用于铁矿、锰矿、有色金属选矿以及石英砂、高岭土、碳酸钙等粉体材料湿法加工后端脱水工段，可 24 小时连续不间断运行，适配大中型选矿生产线规模化脱水需求。

二、整体结构组成

1. 主机过滤圆盘总成 整机核心过滤单元，若干独立圆盘均匀排布在主轴之上，单张圆盘由数十片扇形滤片拼接组装而成；滤片内部设有真空流道，外部包覆耐腐蚀滤布，滤布依托骨架支撑不易变形、破损。圆盘整体浸入矿浆槽内，分段完成吸料、脱水、卸料全过程，可根据产能需求增减圆盘数量，灵活调整整机过滤面积。
2. 主轴传动驱动系统 变频电机搭配减速机驱动水平主轴匀速回转，运行转速可按需调节，适配不同浓度、粒度矿浆脱水工况；运转运行平稳，震动噪音小，传动部件耐磨承载力强，长期重载运转故障率低。
3. 矿浆槽体与搅拌装置 下部大容量钢制储浆槽用于储存待过滤矿浆，槽体内部装配卧式搅拌机构，持续低速搅动矿浆，避免固体颗粒沉降堆积、沉淀板结，保证槽内物料浓度均匀，保障每一组圆盘吸附物料厚度一致，脱水效果稳定。
4. 分配头及真空切换机构 安装于主轴两端，属于设备关键调压部件，内部划分真空区、卸料区、吹扫区三大腔体；圆盘回转过程中，依靠分配头自动切换负压吸附、重力卸料、压缩空气反吹流程，无需人工干预，连续完成循环脱水作业；密封结构精密，负压损耗小，真空利用率高。
5. 真空和气路辅助系统 外接真空泵持续提供负压抽吸动力，配套汽水分离器分离滤液与空气；压缩空气管路用于卸料阶段反向吹扫滤布，疏通堵塞滤孔，实现滤布自动再生，有效延长滤布使用寿命。
6. 整机电控系统 配套变频控制柜，集成转速调节、负压监测、液位联动、过载保护功能，可联动前端磁选、除铁设备协同运转，具备缺料、堵转、负压异常报警功能，操作简便，便于车间自动化管控。

三、工作原理

矿浆持续送入下部储浆槽，搅拌装置不断搅动物料防止沉淀；主轴带动过滤圆盘缓慢旋转，圆盘下半部分浸入矿浆液面以下，真空泵通过分配头使滤片内腔形成负压，在压差作用下，矿浆中的固体颗粒被吸附包裹在滤布表层，水分穿透滤布流入圆盘内部流道，经由分配头抽出汇集形成滤液； 随着圆盘向上回转离开矿浆液面，依旧保持负压抽吸状态，滤饼内部残留水分被进一步抽离，持续降低滤饼含水率； 当圆盘转动至卸料区域时，腔体负压切断，通入低压压缩空气向内反吹，滤饼受气流推动自行脱落收集；反吹同时疏通滤布孔隙，消除堵塞问题，圆盘再次转入矿浆槽开始新一轮过滤循环，整套流程周而复始连续运行。

四、核心产品优势

1. 单机处理量大，占地利用率高 多圆盘组合布局，同等占地面积下有效过滤面积远超筒式过滤设备，适合大产能选矿厂集中脱水，生产线排布紧凑合理。
2. 滤饼含水率可控，脱水效果稳定 可通过调节主轴转速、真空负压大小灵活把控出料水分，精矿脱水后含水率达标，便于后续堆放、运输与烘干加工。
3. 滤布自动吹扫再生，耗材使用成本低 卸料阶段压缩空气反向清洗滤布，矿泥不易堵塞滤孔，大幅减少滤布更换频次，长期运维耗材开支更低。
4. 运行平稳牢靠，适配各类矿物矿浆 搅拌系统杜绝物料沉淀，细粒矿物、粗颗粒矿渣均可稳定脱水；整机机架加厚防腐处理，耐矿浆冲刷、酸碱腐蚀，矿山恶劣工况经久耐用。
5. 自动化程度高，人力投入少 全程连续自动进料、脱水、卸料，日常仅需定期巡检、更换易损配件，无需大量人工值守，节约用工成本。
6. 滤液可回收循环回用 过滤产生的清水滤液能够回流前端调浆工序，实现水资源循环利用，契合矿山环保节水生产要求。

五、设备不足之处

1. 设备整体体积偏大，小型间歇式生产线选用性价比偏低；
2. 超细粘性泥质物料极易粘附滤布，需缩短反吹清理周期；
3. 必须配套真空泵、空压机整套辅助设备，初期成套采购投入较高；
4. 不适用于粘稠度极高、无流动性浆料脱水作业。

六、适用行业及处理物料

1. 金属矿山选矿：铁精矿、锰矿、铜铅锌有色金属精矿脱水；
2. 非金属矿物深加工：石英砂、高岭土、长石、碳酸钙、滑石粉湿法矿浆脱水；
3. 环保固废处理：矿山尾矿、水洗污泥固液分离脱水。

七、可选定制配置

可按需定制整机过滤总面积、圆盘数量；机身材质可选普通碳钢防腐、304 不锈钢耐酸碱款式；可加装滤布在线清洗装置、全自动液位联动控制系统、防爆电控组件；依据矿浆浓度、颗粒粒度、产能要求、现场空间布局完成非标尺寸定制；设备出厂经过空载试运行、负压密封性检测、物料脱水中试检验，可提供上门安装调试、操作人员培训以及长期整机维保服务。