一、产品概述

WK 型盘式尾矿回收机是矿山尾矿水处理专用永磁回收设备，依托高强永磁磁场吸附机理，专门打捞回收尾矿废水内流失的细粒磁铁矿、铁粉、磁性铁颗粒。一方面回收有价金属物料，提升矿产资源综合利用率，增加矿山经济效益；另一方面净化尾矿水体，降低废水固相含量，减少泥沙排入尾矿库，延缓库区淤积，减轻环保治理压力。

设备整体为卧式圆盘结构，采用全永磁磁系布局，无需通电励磁，仅依靠驱动电机带动圆盘回转，耗电量极低，可全天候连续放置于尾矿沉淀池、溢流溜槽、回水渠道内稳定作业。广泛适配铁矿选矿生产线、钢渣处理车间、水洗砂石厂、黑色金属矿山尾水处理工段。

二、整体结构组成

1. 永磁分选磁盘组件 作为设备核心分选部件，可根据处理水量配置单片、双片及多片磁盘组合。圆盘内部密闭灌装高性能钕铁硼永磁体，磁场分布经过优化调校，有效吸附区域面积大；圆盘外缘包覆耐磨不锈钢护圈，耐泥沙冲刷、颗粒摩擦，水下长期运行不易磨损变形。圆盘下半段浸入尾矿水流中，直接捕捉水中悬浮磁性颗粒。
2. 主轴变频驱动系统 变频减速电机驱动主轴匀速旋转，回转转速可依据尾矿含铁浓度、水流流量灵活调节。整套传动部位配备多重防水密封结构，可抵御水汽、泥沙侵蚀，运转震动小、噪音低，适配露天潮湿多尘的矿山工况。
3. 自动刮料卸料机构 圆盘转出水面区域配套柔性聚氨酯刮料板，刮板紧密贴合盘面表层。吸附在圆盘上的铁粉随盘面离开水体后，刮板将磁性矿料持续刮落，物料顺势落入下方集料斗完成收集。聚氨酯刮板韧性佳，不会划伤圆盘耐磨表层，拆装简单，日常更换成本低廉。
4. 防腐机架与安装底座 整机机架采用加厚碳钢焊接成型，整体喷砂除锈搭配防腐油漆喷涂，防锈抗腐蚀能力优异。机架可直接架设在尾矿槽、水池两侧，支撑稳固，能够承受水流持续冲击；可依据现场水槽宽窄非标调整机架跨度，适配各类现场布局。
5. 简易电控系统 配置小型变频控制箱，主要用于调速管控，集成过载保护、漏电保护、堵转停机防护功能。整机仅有驱动电机消耗电能，电气结构简洁，故障点位少，操作上手简单，普通车间工人均可独立操控。

三、工作原理

选矿工序排出的尾矿废水持续流经设备安装水道，分选圆盘下半部分浸泡在流动水体里；圆盘内置永磁体产生稳定强磁场，水中游离悬浮的细粒铁粉、磁铁矿颗粒受磁力吸附作用，牢牢附着在圆盘外壁；无磁性泥土、砂石、脉石无法被吸附，随水流向下游排入尾矿库。 吸附满矿粉的圆盘随主轴缓慢向上回转脱离水面，水流冲刷阻力消失，矿料稳固留存盘面；转动至刮料工位时，聚氨酯刮板将铁粉全部刮除掉落至集料仓；卸料完毕的圆盘再次回转浸入水中，循环开展吸附回收作业，整套工序全自动不间断运行。

四、核心产品优势

1. 纯永磁结构，节能降耗显著 磁场依靠永久磁钢提供，无需线圈通电励磁，仅回转小电机耗电，吨水处理电费支出极低，常年连续运行可节约大量用电成本。
2. 回收尾矿铁粉，盘活闲置矿产资源 有效捞取尾矿中流失的有价磁性矿物，回收铁粉可对外销售创收，大幅提升铁矿资源整体回收率，避免矿产资源浪费。
3. 净化尾矿回水，缓解尾矿库淤积压力 水体中铁质细砂被截留回收，废水固含量大幅下降，尾矿库清淤周期显著拉长，减少库区维护、清淤费用，符合矿山环保排污管控要求。
4. 结构简约皮实，恶劣工况故障率低 整机零部件数量少，盘面耐磨防腐设计，不惧泥沙裹挟冲刷，水下潮湿环境不易锈蚀堵塞，日常故障频次极低。
5. 全自动连续运转，人工成本投入少 进水、吸料、刮矿、集料全程自动化循环，日常仅需定期转运收集好的铁粉即可，无需人员现场不间断值守。
6. 安装改造便捷，适配新旧生产线 直接架装在原有尾矿溢流槽、回用水池上方即可投入使用，无需大规模土建施工，老旧选矿线可快速加装配套。

五、设备不足之处

1. 仅可回收强磁性磁铁矿物料，赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物无法吸附回收，适用物料范围受限；
2. 水流流速过快时，细微铁粉易被水流冲走，会小幅降低物料回收效率，需要把控合理进水流量；
3. 对于微米级超细弥散铁粉，捕捉效果弱于湿式高梯度磁选机；
4. 主轴轴承长期处于水汽环境，需要定期检查密封部件，防止进水锈蚀损坏轴承。

六、适用行业及回收物料

1. 铁矿选矿厂：分级尾矿、溢流回水、浓缩池废水内部细粒磁铁矿粉回收；
2. 钢渣资源化加工厂：钢渣水洗废水中铁粉提取回收；
3. 机制砂石骨料厂：含铁洗砂废水铁质杂质回收与水体净化；
4. 各类黑色金属矿山：尾矿预处理、循环回水系统磁性物料富集回收。

七、可选定制配置

可定制单盘、双盘、多盘组合机型；按需调整圆盘直径、表面磁场强度；机架分为碳钢防腐款、304 不锈钢防水款；集料斗可加装小型螺旋输送机实现自动出料；户外场景可定制防水防爆电控套件；根据水槽宽度、水流量、尾矿含铁量进行整机非标尺寸设计。 设备出厂依次完成磁场强度校验、整机防水密封测试、长时间空载运转检验；可安排技术人员上门安装调试，终身提供轴承检修、刮板更换、整机维护保养售后服务。