产品简介

一、产品概述

锂电材料除铁设备是针对锂电池正负极粉体、前驱体浆料、导电辅料、陶瓷涂层粉料等新能源原料研发的高精度磁选净化成套装备。依托高梯度电磁磁选技术与稀土永磁分选技术,去除物料在破碎、研磨、搅拌、输送过程中混入的细微铁粉、铁锈、弱磁性金属碎屑,降低物料铁含量,避免铁质异物引发电池自放电、循环衰减、内部短路等问题,契合动力电池、储能电池用料洁净生产标准。
整套设备涵盖前置永磁粗除设备、干式电磁粉体除铁设备、湿法浆料电磁除铁设备三大品类,可布局于锂电生产全线各个工序节点,可单机使用,也可多级串联搭建梯度除杂工艺。整机过料部件均采用耐腐蚀镜面不锈钢打造,不会产生金属碎屑造成物料二次污染,模块化结构可无缝对接锂电全自动流水线,适配实验室小试线、中试线及万吨级量产生产线。

二、设备分类及适用场景

1. 永磁前置粗除系列(预处理防护)

包含管道磁选器、方箱磁选器、旋转格栅磁选器
  • 适用工位:原料投料口、料仓下料处、气力输送管道前段
  • 作用:拦截螺栓、铁块、粗铁屑等大体积铁质杂物,保护后端研磨机、搅拌机主机免受硬物撞击磨损;旋转款式可打散受潮结块超细粉料,防止管道堵料
  • 特点:无需通电运行,日常能耗低,拆装清理简单,作为整条产线第一道除杂防线

2. 干式电磁除铁系列(干粉物料深度提纯)

代表机型:YSDCG、YSDC 系列全自动干式电磁粉体除铁系统
  • 适用物料:磷酸铁锂、三元粉体、石墨、硅碳负极、碳酸锂、导电剂等干燥粉料
  • 工艺优势:全程干法作业,粉体不会吸水团聚;磁场强度可调节,可捕捉微米级细微弱磁性铁杂质;配备油冷水冷散热系统,支持 24 小时不间断连续生产;PLC 自动完成励磁、退磁、振动排渣,无需停机人工清理,适配密闭气力输送工况。

3. 湿法浆料电磁除铁系列(制浆工序净化)

代表机型:YSDCS 系列湿法电磁浆料除铁器
  • 适用物料:三元前驱体浆液、正负极搅拌浆料、勃姆石氧化铝涂层浆料
  • 工艺优势:腔体流道依照浆料流体特性优化,适配不同黏度悬浮浆液;高压水冲洗搭配振动卸铁,杂质清理彻底无残留;密闭承压结构耐弱酸碱腐蚀,无漏浆渗漏问题,稳定保障每一批次浆料纯度一致。

三、核心产品优势

  1. 精细除杂,满足锂电严苛纯度要求
    高梯度均匀磁场设计,可深度脱除物料内部微量铁质杂质,磁场参数可根据物料含铁量灵活调整;断电消磁完全无剩磁,不会出现铁质残留反向污染物料。
  2. 洁净机身设计,符合新能源无尘车间规范
    物料接触部位均选用 316L 镜面不锈钢,防锈耐腐蚀;整机全密闭负压结构,干粉生产无粉尘飘散,湿法生产无浆料飞溅,适配锂电洁净车间生产环境。
  3. 全自动智能运行,适配数字化工厂管理
    搭载触控 PLC 控制系统,排渣周期、励磁时长、振动频率均可自主设定;具备故障自检、超温预警功能,预留通讯接口可对接工厂中控系统;自动循环作业,有效提升整条生产线运转效率。
  4. 长久稳定运行,运维成本适中
    电磁机型采用复合循环散热结构,长时间量产磁场性能不易衰减,核心部件使用寿命长久;模块化拆装设计,日常检修、配件更换便捷,产线停机时间短。
  5. 布局灵活,新旧产线改造便捷
    设备整体体积紧凑,立式结构占用空间小,支持串联、并联多种排布方式;可按照管道口径、处理流量、厂房空间定制尺寸,老旧锂电生产线加装无需大幅改动原有布局。

四、主流适配物料范围

正极材料:磷酸铁锂、三元材料、钴酸锂、锰酸锂
负极材料:天然石墨、人造石墨、硅基复合负极
辅料物料:导电炭黑、氧化铝、勃姆石、各类锂盐粉体及对应浆料

五、配套服务

可根据物料细度、堆积密度、浆料黏度、小时处理量等现场工况,量身规划整套分级除铁工艺方案;设备出厂经过磁力、承压、洁净度多项检测;安排技术人员上门完成安装调试与员工实操教学;长期提供技术答疑、原厂配件供给、设备维保升级服务。


设备实拍展示

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  • 粉料除铁器
  • 电磁王浆料除铁机
  • 管道除铁器
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热门问答

Q: 贵公司是生产厂家还是中间商?

A:我们是实体源头生产工厂,拥有完整生产车间、加工设备与技术研发团队,无中间商加价,可随时预约实地进厂考察。

Q: 能否保证按期交货?

A: 可以。接到订单后我们会排产规划,常规机型均有备货周期;急单可协调车间优先生产,严格按照约定时间发货,延误可提前沟通调整方案。

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A: 小型磁力架、简易配件可寄送样品,样品收取基础物料费,大尺寸除铁器整机不便寄送;后续大批量下单后,样品费用可抵扣货款。

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A: 整机出厂前均经过磁力检测、空载试运行检验;永磁磁系质保多年,整机享有售后维保服务,出现非人为质量问题免费检修更换配件。

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A: 标准常规机型付款确认后 7-20 个工作日即可发货;加急订单可协调车间赶工期,适当缩短生产时长,满足赶项目工期需求。

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