一、产品整体概述

锂电池材料除铁设备是专为锂电正负极原料、前驱体浆料、导电辅料定制的高精度磁选净化成套装备，覆盖干法粉体、湿法浆料两大生产工艺全流程，依托高梯度电磁磁场与稀土永磁磁力，剔除物料研磨、输送、搅拌工序中混入的微细铁粉、氧化铁、弱磁性金属杂质，规避铁质异物造成电芯短路、自放电、循环寿命衰减等问题，稳定原料纯度，满足动力电池、储能电池用料洁净管控标准。

整套设备分为全自动电磁系列、永磁前置粗除系列两大品类，可布置在投料、研磨、混浆、筛分、成品灌装各工序节点，多级串联搭建闭环除铁体系；整机物料接触面均采用食品级耐腐蚀不锈钢材质，全程杜绝设备自身磨损产生碎屑二次污染物料，模块化结构可无缝对接锂电自动化流水线，适配中试实验线至万吨级量产车间各类工况。

二、设备分类及对应适用工艺

（一）干法粉体电磁除铁设备（适配干粉原料工序）

包含 YSDC 系列全自动集成电磁粉体除铁系统、真空进料电磁分离机、YSDCG 干法电磁粉体除铁器

适用物料：磷酸铁锂、三元材料、钴酸锂、碳酸锂、氢氧化锂、人造石墨、天然石墨、硅基负极干粉、导电剂粉体等固态粉料
运行特点：全程无水作业，粉体不会受潮团聚结块；可调高梯度磁场捕捉微米级细微磁性杂质，断电消磁彻底无剩磁；搭配间歇振动疏导结构，解决轻质超细粉料架桥、粘壁、管道堵塞痛点；油浸水冷复合散热，可全天候不间断连续生产；PLC 全自动循环分选、退磁排渣，无需停机人工清理，适配气力输送密闭产线。

（二）湿法浆料电磁除铁设备（适配混浆、前驱体液相工序）

以 YSDCS 系列湿法电磁浆料除铁器为主

适用物料：三元前驱体浆料、正负极搅拌浆料、勃姆石涂层浆液、氧化铝陶瓷浆料等粘稠悬浮液
运行特点：腔体流道按照浆料流体特性优化设计，适配高低不同黏度浆体；高压水正反冲洗 + 振动组合卸铁，磁介质缝隙杂质冲刷干净；密闭承压管路无漏浆渗漏，耐弱酸碱腐蚀，可长时间处理锂电粘接剂体系浆料，保障每批次浆料纯度统一。

（三）永磁前置粗除设备（全线配套防护）

包含管道磁选器、方箱磁选器、旋转格栅磁选器

适用场景：原料入库进料口、料仓下料端、管道输送前段粗过滤
运行特点：无源永磁结构无需耗电，运行成本低廉；旋转格栅款式可打散易结块粉料，杜绝管道堵料；用来拦截大块铁器、螺丝、粗铁屑，保护后端研磨、搅拌主机不受硬物磕碰损坏，作为高精度电磁设备前置预处理配套使用。

三、核心共性产品优势

超高精细除杂能力，适配锂电严苛用料要求
磁场区间可按需灵活调控，磁场梯度分布均匀，可稳定捕捉粉体、浆料内部细微弱磁性铁质微粒；多级磁介质叠加设计，除杂效果平稳，有效降低物料含铁基数，规避电芯安全隐患。
洁净无二次污染设计，贴合新能源行业洁净标准
所有接触物料腔体、管路、磁件护套均选用 316L 镜面不锈钢材质，无铁锈析出；整机全密闭负压结构，干粉工序无粉尘外泄，湿法工序无浆料飞溅，满足锂电车间无尘洁净生产规范。
智能全自动运行，适配数字化工厂管控
整机搭载触控 PLC 智能控制系统，励磁时长、排渣周期、振动频次均可触屏自定义；具备运行监测、故障预警、数据存储功能，预留通讯接口可对接工厂 DCS 中控系统；自动排渣无需频繁停机，大幅提升产线整体稼动率。
散热系统稳定，长时间量产性能不衰变
电磁机型标配油水复合循环散热结构，精准控制线圈温升，长时间连续运转磁场输出无明显衰减，核心励磁部件使用寿命长久；系统搭载超温、过载多重安全防护，运行稳定可靠。
安装适配灵活，新旧产线改造便捷
立式紧凑型占地空间小，支持竖向串联、横向并联多种排布方式；可根据车间落差、管道口径、物料处理流量量身定制尺寸规格，低矮厂房、老旧生产线加装无需大规模布局改动。