一、产品概述

LEP 系列属于电永磁一体式起重吊具，区别于常规通电式起重电磁铁与纯手动永磁磁力吊，内置高性能钕铁硼永久磁钢，仅在吸料、卸料瞬间短暂通电换向，吊运全程依靠永磁材料锁存吸力，无需持续供电。分为圆形通用款、矩形板材专用款两大结构，配套专用 LEPH 整流控制器使用，可远程电控切换充磁、退磁状态；自带断电保磁天然属性，突发停电、线路故障不会掉落钢材，安全等级极高。自重更轻便，大幅减轻行车承载负荷，节能效果突出，广泛应用于机械加工、模具厂、钢结构车间、钢材仓储、造船行业钢板、钢坯、模具钢精密吊运场景，同时可定制耐高温版本适配中低温热轧工件转运。

二、整体结构组成

高强度钢制壳体：整体钢板焊接 + 铸钢磁极一体成型，外壳喷涂防腐耐磨漆，底部磁极平整精密，贴合钢板平面无间隙；外围加装防撞护沿，抵御工件磕碰磨损，内部密闭封装永磁磁体，防尘防潮、隔绝水汽侵蚀磁钢。
内置双磁路永磁磁组：由高性能钕铁硼永磁体、导磁铁芯组合排布，搭配短时励磁线圈构成电永磁闭环磁路；线圈仅承担磁力换向作用，不长期负载发热，温升极低，线圈使用寿命远长于传统电磁吸盘绕组。
缓冲悬挂吊座：标配双链两点吊耳结构，吊运运行平稳无扭转晃动；大吨位机型可定制四点吊结构，超长板材可多台搭配平衡吊梁同步联动。
隔热防护组件（高温定制款）：内置多层耐热隔热夹层，可短时吊运 500℃以内余热钢材，阻隔热量侵入永磁体，避免高温造成磁钢退磁衰减。
专用电控系统：搭配 LEPH 专用电永磁控制柜，一键完成充磁吸料、退磁卸料操控；集成过流、过热、短路保护，支持有线按钮操控、无线遥控两种模式，无需额外加装庞大断电保磁蓄电池组，电气布线简洁。

三、工作原理

电永磁依靠永磁体作为吸力本源，电流仅用于瞬间切换磁力线走向：

吸料充磁：控制器瞬时通入正向脉冲电流（时长 1 秒以内），调整内部磁路叠加闭合，底部磁极产生强磁力，牢牢吸附贴合钢铁工件；断电之后，永磁磁路持续锁存吸力，全程吊运无需供电。
卸料退磁：需要放料时，控制器通入反向短时脉冲电流，抵消叠加磁场，磁路相互抵消，底面磁力归零，工件依靠自重平稳落下。全程只有吸、放两个节点耗电，吊运过程零能耗；即便全程断电，永磁吸力永久保持，杜绝坠料安全隐患。

四、核心产品优势

断电永不掉料，安全系数极高吊运依托永磁锁力，停电、线缆破损、电气故障均不会丧失吸力，无需配套蓄电池保磁装置，高空吊装、精密工件转运安全性远超常规起重电磁铁。
极致节能，运营成本极低仅瞬间脉冲耗电，整体能耗仅为传统直流起重电磁铁的 5%，长年高频吊运电费开支大幅缩减；野外无固定供电场地可依靠蓄电池临时供电作业。
自重轻巧，提升行车有效载荷省去大容量励磁线圈、保温结构、保磁电池总成，整机重量更轻，同等额定起重量下，可充分释放起重机额定载荷，单次吊运吨位更大。
温升小、耐用寿命长线圈不持续通电发热，无高温老化问题；永磁磁钢常年磁性衰减微弱，整机使用寿命是传统电磁吸盘 2 倍以上，故障率极低。
电控便捷，适配自动化场景支持远程遥控、多台同步分组控制，可对接车间行车自动化系统；闲置状态底面无剩磁，不会随意吸附周边铁质杂物，现场整洁安全。
工况适配广泛常温钢板、模具、圆钢均可吊运，定制高温款可承接余热工件；圆形机型适配钢卷、圆钢，矩形机型专攻宽厚板材。

五、设备不足之处

无法抓取松散废钢、钢屑、杂乱废料磁路需要完整平整衔铁形成闭环，仅可吊运规整实心钢材，细碎废钢、堆叠缝隙过大物料抓取效果差，不适用于废钢回收粗犷场景。
耐高温上限偏低常规款仅适配常温工件，最高耐温不超过 500℃，无法吊运 700℃以上高温出炉钢坯、板坯，冶金热轧高温生产线适用性受限。
大吨位重载定制成本偏高超大载荷规格机型造价高于传统圆形起重电磁铁，初期采购投入更大。
仅适配铁磁性钢材不锈钢、铜铝等有色金属无法吸附，适用物料品类存在局限。
永磁体严禁剧烈撞击重物猛烈磕碰会造成磁钢碎裂、磁性衰减，使用过程需要避免硬性撞击。

六、适用行业及物料

机械模具制造厂：冲压模具、锻打模具、厚模板料上下料搬运；
钢结构、造船企业：各类厚薄钢板切割、拼接、仓储转运；
钢材贸易仓储：规整钢板、圆钢、方坯入库、装车出库；
汽车重工企业：车架钢板、结构件精加工工序吊运；
小型加工车间：零部件铸件、实心铁块周转搬运。

七、可选配置与配套服务

可按需选配：圆形通用款 / 矩形板材专用款、常温标准型 / 500℃耐高温型；有线操控 / 无线遥控系统；两点吊 / 四点吊悬挂结构、多机联动平衡吊梁；依据工件厚度、外形尺寸、额定起吊重量定制磁路规格；设备出厂逐台完成满载拉力、磁稳定性、脉冲电控、绝缘耐压全套检测；技术人员上门完成行车安装、电路调试、实操教学；长期提供线圈检修、磁路检测、控制柜维保服务。

设备实拍展示