一、产品概述 MW12 系列是轧钢车间专用起重电磁铁，主打各类圆棒、直条圆钢、合金棒材、热轧棒材成捆吊运作业。磁极采用双弧贴合结构，可紧密贴合多根并排棒材的圆弧外表面，抓取受力均匀，吊运过程棒材不易滚动、散落滑脱。设备供电采用直流 220V，通电持续率 60%，分为常温成品棒材吊运型、热轧高温棒材隔热吊运型。短尺棒材可单台独立吊运，超长整捆棒材可两台及以上搭配平衡吊梁同步吊运，有效防止长条棒材吊运时弯曲下垂，广泛应用于棒材轧制生产线、钢材仓储货场、机械锻造原料库区。

二、整体结构组成

1. 铸钢密闭壳体：加厚铸钢一体浇筑成型，壳体结构坚固耐撞击，四周加装耐磨防撞护边，抵御棒材磕碰冲击造成的壳体损伤；内部采用环氧树脂真空整体浇筑密封处理，防尘、防潮、耐温差，可适应钢厂高温、粉尘较多的生产作业环境。底部双弧形磁极按照棒材外径轮廓设计，可同时贴合多根并排圆钢，贴合区域充足，磁力流失少。
2. 耐高温励磁线圈：高纯铜导线缠绕绕组，经过真空干燥、整体灌胶固化密封，粉尘、水汽、高温辐射均无法侵入线圈内部。散热布局经过优化，长时间连续通电温升平缓，吊运常温成品棒材与高温热轧棒材的磁力差距小，线圈绝缘使用寿命长久。
3. 棒材专属磁轭铁芯：依托计算机仿真优化磁路排布，磁场具备适中穿透能力，能够渗入棒材之间细小缝隙，将整捆棒材聚拢锁紧，既不会出现虚吸抓料不牢问题，也不会因磁力过大挤压棒材产生形变，磁力损耗低。
4. 多层隔热夹层（高温机型）：内置辐射隔热防护结构，阻隔高温棒材热量向内传导，可吊运出炉余热高温热轧棒材，延缓线圈绝缘层老化速度。
5. 吊装悬挂总成：标配双链两点吊耳结构，吊运全程设备平稳无扭转晃动；可按需定制四点吊悬挂结构，超长棒材多机联用受力均衡，码垛摆放整齐规整。
6. 电气配套系统：搭配 KGLA 系列整流控制柜配套使用，可一键完成励磁吸料、断电卸料操控；集成过载、过热、欠压、缺相多重电气安全防护，可选配断电保磁装置、无线遥控、自动电缆卷筒、DL 电缆连接器，多台电磁铁可分组独立启停调控磁力。

三、工作原理 整流控制柜将工频交流电转换为平稳直流电，通入电磁铁线圈励磁后形成闭合强磁场。底部弧形磁极贴合成捆圆棒上表面，以整捆棒材作为衔铁搭建完整磁回路，依靠均匀电磁吸力把多根圆钢牢牢聚拢固定，杜绝吊运途中单根棒材滚落散开。 起重机带动设备完成棒材轧制下线、库区堆垛、货车装车、锻造上料整套转运工序；卸料时切断励磁电源，磁场快速消退，棒材依靠自重平稳下落堆放。超长规格棒材采用两台电磁铁对称同步吊运，励磁与退磁动作保持一致，棒材全程不会歪斜、弯折。

四、核心产品优势

1. 双弧形磁极适配圆柱形棒材曲面，贴合效果好，吊运圆钢不易滚动滑落，安全性能优于常规平面矩形起重电磁铁。
2. 磁力调校适配成捆直条棒材，可兼容不同根数、不同直径圆钢吊运，通用性强，日常换料无需更换吸盘。
3. 两种工况款式可选，冷态仓储成品棒材、热轧高温热棒均可吊运，完整覆盖棒材生产、仓储、发货全流程。
4. 吸重比设计合理，整机自重轻便，不会过多占用行车额定起重量，单次吊运装载量大，物料周转效率显著提升。
5. 摒弃钢丝绳、吊带捆绑吊挂作业，省去高空人工挂卸吊具工序，降低高空吊装安全隐患，节约人工成本。
6. 全密封耐候壳体搭配低温升线圈，可满足钢厂全天 24 小时不间断循环作业，设备故障率低，经久耐用。

五、设备不足之处

1. 需要持续通电维持电磁吸力，长期高频次装车转运电费开支偏高，运营成本高于永磁起重吊具。
2. 未加装断电保磁系统时，突发断电会瞬间丧失磁力，高空吊运棒材存在坠落散落风险，高空作业必须配套断电保磁防护装置。
3. 设备内置线圈与各类电气元器件，结构相较于永磁吸盘更加复杂，需要定期检测线圈绝缘性能、紧固线路端子，存在日常维保费用支出。
4. 仅可吊运铁磁性钢制棒材，铜、铝、不锈钢等有色金属棒料无法吸附，适用物料品类存在局限。

六、适用行业及物料

1. 棒材轧钢企业：热轧圆钢、合金圆棒轧制下线、冷却堆存转运；
2. 钢材仓储物流园区：各类规格直条圆钢入库、整车装车出库；
3. 锻造、机械加工厂：圆钢原料仓储、下料上料搬运；
4. 五金建材市场：建筑圆钢规整倒垛、批量发货作业。

七、可选配置与配套服务 可按需选配常温通用型、高温隔热型；两点吊、四点吊悬挂结构；断电保磁系统、无线遥控、自动电缆卷筒、DL 电缆快速接头、多机联动平衡吊梁。 依据棒材直径、单捆重量、棒材总长定制磁极弧度、励磁功率与整机外形尺寸；设备出厂逐台完成满载吸力、绝缘耐压、温升连续运转、防滚落稳定性全套检测；技术人员上门对接行车安装、电路调试、实操教学；长期提供线圈检修、密封保养、电控配件更换维保服务。