一、产品概述 

MW12 系列是专为高速线材盘圆吊装转运定制的直流起重电磁铁，适配钢厂线材车间、仓储货场盘圆钢材装卸、堆垛、装车全流程作业。设备采用专属凹型磁路搭配双线包励磁结构，两点贴合式接触面设计，可适配不同外径规格成卷盘圆钢材，磁力穿透性强，即便盘卷层间存在缝隙气隙也可牢牢吸附抓取；可单台独立作业，也可多台组合联动吊运多捆线材，各电磁铁可单独通断控制，装车排布灵活。整机分为常温款、高温款两大类型，可替代传统老式线材专用起重电磁吸盘，自重轻巧、抓取稳固，配套行车、龙门吊即可使用，广泛应用于线材轧制车间、钢材物流仓储企业。

二、整体结构组成

1. 钢制密封壳体与磁极主体：优质铸钢整体焊接成型，内部磁路经过计算机仿真优化排布，底面为两点支撑贴合结构，贴合盘圆弧形表面，受力均匀不易滑脱；外侧耐磨锰钢护板，耐撞击、抗磕碰，吊运过程抵御钢材碰撞磨损。
2. 双线包励磁线圈总成：耐高温纯铜绕组缠绕制作，整体真空灌注绝缘材料全密封封装，浸泡绝缘油固定，防潮、防水、防尘性能优异；双线包布局散热面积更大，长时间通电温升更低，磁场输出稳定持久。
3. 内外铁芯磁轭：高导磁电工钢材打造，收拢磁力线向下集中释放，大幅提升气隙穿透能力，适配盘卷多层缝隙工况磁力抓取需求，磁力损耗低。
4. 吊装连接组件：标配两吊点悬挂结构，可根据行车挂梁需求定制四吊点结构，加厚起重链条承重牢靠，链条自带防扭转结构，吊运过程设备不会偏转晃动。
5. 配套电气控制系统：标配直流 220V 整流控制柜，可实现励磁吸料、断电卸料一键操控，多台联用可分组独立启停；搭载过载、过热、欠压保护装置，断电可短时保磁，规避吊运途中钢材坠落隐患。
6. 隔热防护结构（高温型专属）：双层辐射隔热层，可承接轧制后高温盘圆吊运，阻隔钢材热量传导至内部线圈，延长绕组使用寿命。

三、工作原理 

整流控制柜向电磁铁线圈输送直流电，线圈励磁后内部形成闭合强磁场，磁场经由磁轭传导至底部磁极，贴合盘圆钢材表面后，以盘圆钢卷作为衔铁形成完整磁回路，依靠强大电磁吸力将整捆线材牢牢吸合固定。 行车带动电磁铁完成提升、平移、堆放作业；卸料时切断励磁电源，磁场快速消退，盘圆钢材依靠自重平稳下落完成卸垛。多台组合吊运工况下，可按需开启任意单台吸盘磁力，灵活调整单次吊运捆数，适配不同装车摆放要求。

四、核心产品优势

1. 专属盘圆弧形适配结构，两点接触贴合钢卷曲面，抓取稳固不打滑，各类直径盘圆均可通用，通用性强。
2. 独特深穿透磁路 + 双线包散热设计，能够穿透盘卷层间缝隙气隙，多层缠绕线材抓取力充足，不会出现虚吸、掉料问题；持续通电温升小，可满足车间不间断循环吊运作业。
3. 自重轻量化设计，同等起重量下整机重量更小，可充分利用行车额定载荷，单次吊运吨位更高，装卸效率大幅提升。
4. 组合操控灵活，多台搭配挂梁使用时可单独启闭每台电磁铁磁力，纵向、横向均可排布吊运多捆盘圆，装车码垛规整便捷。
5. 全密封浇筑线圈结构，车间水汽、粉尘无法侵蚀内部绕组，户外堆场、潮湿厂房均可长期稳定运行；线圈绝缘耐热等级高，常温、高温线材吊运均可适配。
6. 无需钢丝绳、吊具捆绑挂钩作业，省去人工穿绳挂扣工序，降低高空作业安全隐患，节省大量人工成本。

五、设备不足之处

1. 依靠通电产生磁力，断电即刻失去吸力，突发断电存在坠料风险，需依赖控制柜保磁系统辅助防护。
2. 相较于永磁起重吸盘，运行全程持续耗电，长期大批量转运钢材的用电运营成本更高。
3. 仅适配铁磁性线材钢卷，无法吊运不锈钢、有色金属物料，适用物料品类单一。
4. 高温工况长期使用会缓慢加速线圈绝缘老化，需要定期检修维保。

六、适用行业及物料

1. 钢铁生产企业：高速线材轧制车间，热轧盘圆成品下线、堆存、转运、入库作业；
2. 钢材仓储物流园区：盘圆线材仓储堆放、货车装车出库；
3. 钢材贸易加工企业：各类规格普线、高线、拉丝盘圆搬运装卸；
4. 可拓展吊运简单捆扎圆钢、小型钢坯、棒材等型材物料。

七、可选配置与配套服务 

可按需选配常温型、高温隔热型；两吊点、四吊点吊装结构；单台独立控制、多台联动分组控制系统；断电保磁装置、电缆卷筒配套组件； 依据盘圆外径、单捆重量、单次吊运总载荷定制整机尺寸、励磁功率与起吊吨位；设备出厂全部完成吸力测试、耐压绝缘、温升检测；技术人员上门对接行车安装、电路调试、实操教学；长期提供线圈检修、密封保养、电控系统维保服务。