一、产品概述 MW22 系列是轧钢车间专用起重电磁铁，主要用于初轧方坯、矩形梁坯、工字钢坯、大型型材坯料的转运堆放作业。磁极依据规整钢坯外形优化设计，贴合面积大、受力均匀，针对长短不一、堆叠摆放的初轧坯具备稳定抓取能力。设备采用直流 220V 供电，通电持续率 60%，分为常温坯料吊运型、高温出炉坯料隔热型。短尺寸坯料可单台独立吊运，超长梁坯可两台及以上搭配平衡吊梁同步吊运，有效避免长型材吊运弯曲变形，普遍应用于炼钢厂连铸工段、热轧初轧车间、型材原料仓库。

二、整体结构组成

1. 铸钢密封壳体：加厚铸钢整体浇筑成型，壳体抗冲击、耐磕碰，外缘加装耐磨防护边，抵御钢坯往复撞击磨损；内部采用环氧树脂真空整体浇筑密封，防尘防潮，可适应钢厂高温、多粉尘的生产环境。底部磁极平整宽阔，能够完整贴合钢坯上表面，磁力散失少。
2. 耐高温励磁线圈：高纯铜导线绕制绕组，经真空烘干、整体灌胶固化处理，水汽、油污、高温辐射均无法侵蚀线圈内部。散热布局科学，长时间连续通电温升平缓，吊运冷热态坯料吸力差异小，绝缘使用寿命长久。
3. 优化磁轭铁芯：依托计算机仿真排布磁路，磁场纵深穿透力充足，即便钢坯表面带有氧化皮、存在微小间隙，依旧可以形成完整磁回路，吸附牢固不易虚吸脱落。
4. 多层隔热结构（高温款）：内置辐射隔热夹层，阻隔高温坯料热量向内传导，可吊运 700℃以内热轧高温初轧坯，延缓线圈绝缘老化速度。
5. 吊装悬挂总成：标配双链两点吊耳结构，吊运过程平稳无扭转晃动；可按需定制四点吊结构，长梁坯多机联用受力均衡，杜绝型材下垂弯折。
6. 电气配套系统：搭配 KGLA 系列整流控制柜使用，可实现励磁吸料、断电卸料一键操控；搭载过载、过热、欠压、缺相多重电气保护，可选配断电保磁装置、无线遥控、电缆卷筒、DL 电缆连接器，多台电磁铁可分组独立启停调控。

三、工作原理 整流控制柜将工频交流电转化为平稳直流电，输送至电磁铁线圈励磁，产生闭合强磁场。平整磁极贴合初轧坯、梁坯上表面，以钢坯作为衔铁构建完整磁回路，依靠电磁吸力将单根或多根堆叠坯料牢牢吸合固定。 起重机带动设备完成钢坯下线、料场倒垛、轧制上料、货车装车等全部转运工序；卸料时切断励磁电源，磁场快速消退，钢坯依靠自重平稳下落码垛。超长工字梁坯采用两台对称同步吊运，励磁与退磁同步进行，型材摆放规整不变形。

四、核心产品优势

1. 宽平面磁极适配各类矩形初轧坯、梁坯，接触面积大，多点受力均匀，吊运厚重坯料承载稳定，安全系数高。
2. 磁场穿透性良好，可克服钢坯氧化皮缝隙影响，单层、多层堆放坯料均可稳定抓取，通用性强。
3. 双工况款式可选，常温仓储坯料、热轧高温热坯均可吊运，覆盖轧钢全流程物料流转需求。
4. 自重轻量化设计，吸重比优异，不会过多占用桥式起重机额定载荷，单次吊运量大，周转效率远高于人工挂钩捆绑吊装。
5. 单机、多机组合灵活切换，小件短坯、超长梁坯均可适配；无需高空人工穿绳挂扣，大幅降低吊装作业隐患，节省人工成本。
6. 全密封壳体搭配低温升线圈，可满足钢厂 24 小时不间断流水线作业，运行稳定故障率低。

五、设备不足之处

1. 需持续通电维持磁力，长年高频吊运电费消耗较高，整体运营成本高于永磁起重吊具。
2. 未加装断电保磁系统时，突发断电磁力瞬间消失，高空吊运钢坯存在坠落风险，高空作业必须配套保磁防护装置。
3. 内部包含线圈及各类电气元器件，结构相较永磁吸盘更为复杂，需要定期检测线圈绝缘、紧固接线端子，存在日常维保开支。
4. 仅适用于铁磁性钢制坯料，铜、铝、不锈钢等有色金属无法吸附，适用物料品类受限。

六、适用行业及物料

1. 炼钢厂连铸车间：连铸坯下线、分区堆放转运作业；
2. 热轧初轧车间：冷热态初轧方坯、矩形梁坯轧制前置上料；
3. 大型型材厂：工字钢坯、槽钢坯、轨道梁坯仓储、装车出库；
4. 冶金原料料场：各类初轧坯倒垛、规整整理工序。

七、可选配置与配套服务 可按需选配常温通用型、高温隔热型；两点吊、四点吊悬挂结构；断电保磁系统、无线遥控、自动电缆卷筒、DL 电缆快速接头、多机联动平衡吊梁。 依据钢坯截面尺寸、单根重量、型材长度定制磁极规格、励磁功率；设备出厂逐台开展满载吸力、绝缘耐压、温升连续运转检测；技术人员上门完成行车对接安装、电路调试、实操培训；长期提供线圈检修、密封养护、电控配件更换维保服务。

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