一、产品概述 MW22 系列是冶金行业针对实心圆钢坯、无缝钢管、圆棒型材吊运量身打造的专用起重电磁铁，磁极采用弧形贴合磁路设计，适配圆柱形钢材外圆曲面，吸附贴合紧密、吊运不易滚动滑脱。设备分为常温吊运型与高温隔热型，可吊运常温成品圆坯、仓储钢管，也可承接轧制后高温热圆坯转运；通电持续率 60%，支持长时间不间断循环作业。短料可单台独立使用，超长无缝钢管、长圆坯可两台及以上搭配平衡吊梁同步吊运，有效防止管材弯曲、滚落，广泛用于连铸车间、热轧厂、钢管制造厂、管材仓储物流园区。

二、整体结构组成

1. 铸钢磁体外壳：加厚铸钢整体浇筑成型，底部磁极开设圆弧贴合槽，匹配各类直径圆坯、钢管外轮廓；壳体四周加装耐磨防撞护板，抵御钢材碰撞冲击，整体全密封结构，防尘、防潮、耐高温，适配钢厂多粉尘、温差大的生产环境。
2. 耐高温励磁线圈：高纯铜丝绕制绕组，经真空环氧树脂整体灌注密封固化，隔绝水汽、粉尘、高温辐射侵蚀；线圈散热结构优化，连续通电温升低，冷热物料吊运磁力差值小，绝缘使用寿命长久。
3. 弧形专属磁轭铁芯：依托计算机仿真设计磁路，磁场可沿圆弧面均匀分布，能够穿透管材层间微小缝隙，单根或者多根堆叠圆钢均可牢牢吸持，磁力损耗小、抓取稳固。
4. 隔热防护层（高温机型）：多层辐射隔热夹层结构，阻隔高温圆坯热量向内传导，可吊运 700℃以内热轧热圆坯，避免线圈受热加速老化。
5. 吊装悬挂组件：标配双链两点吊耳，吊运过程平稳不扭转；可定制四吊点结构，超长管材吊运搭配平衡吊梁，多台电磁铁同步升降，受力均匀无下垂弯折。
6. 配套电气控制系统：配套 KGLA 系列整流控制柜，实现励磁吸料、断电卸料操控；搭载过热、过载、缺相、欠压多重保护，可选断电保磁装置、无线遥控、电缆卷筒、DL 系列电缆连接器，多台设备可分组独立调控。

三、工作原理 整流控制柜将交流电转换为直流电输送至电磁铁线圈，线圈通电产生闭合强磁场，底部弧形磁极贴合圆坯、钢管圆弧外壁，以圆柱形钢材作为衔铁形成完整磁回路，依靠电磁吸力将管材牢牢抱紧固定。 起重机带动电磁铁完成圆坯下线、堆垛、轧制上料、钢管装车出库等转运工序；卸料时切断励磁电源，磁场迅速消失，钢材依靠自重平稳下落。 大长度无缝钢管采用两台对称布置吊运，励磁与退磁同步进行，全程管材不会歪斜、滚落、弯曲，码垛整齐规范。

四、核心产品优势

1. 弧形凹槽磁极专属设计，贴合圆柱钢材曲面，吊运圆坯、钢管不易打滑滚落，安全性远优于普通平面矩形电磁铁。
2. 磁路穿透力强，单根圆钢、并排多根堆叠圆坯都可稳定抓取，适配多种堆放形态物料。
3. 分为常温、高温两种款式，冷态成品仓储、热轧高温热坯上料均可满足，适用工况全面。
4. 吸重比优异，整机自重轻便，不会过多占用行车额定起重量，单次吊运量大，装卸转运效率大幅提升。
5. 可灵活单机、多机组合使用，短坯、超长管材都能适配；无需钢丝绳捆绑吊卸，省去高空挂绳工序，降低安全隐患、节约人工。
6. 全密封耐候结构，露天料场、高温车间均可长期稳定运行，故障率低。

五、设备不足之处

1. 依靠持续通电励磁工作，长期高频吊运电费成本高于永磁起重吸盘。
2. 未配备断电保磁系统时，突发断电磁力即刻消失，高空吊运管材存在坠落风险，高空作业必须加装保磁防护。
3. 内置线圈与电气元器件，结构比永磁吸盘复杂，需要定期检测绝缘、紧固线路，存在日常维保费用。
4. 仅可吊运铁磁性钢制圆材，铜、铝、不锈钢管材无法吸附，适用物料范围有限。

六、适用行业及物料

1. 钢铁连铸车间：实心圆坯下线、分区堆放、倒垛转运；
2. 热轧钢管厂：无缝钢管、合金钢管轧制前后转运、成品入库；
3. 型材加工厂：圆钢棒材、锻圆仓储装车作业；
4. 管材贸易货场：各类规格无缝钢管堆放、货车发运出库。

七、可选配置与配套服务 可按需选配常温通用型、700℃高温隔热型；两点吊、四点吊悬挂结构；断电保磁系统、无线遥控、电缆卷筒、DL 快速电缆接头、多机联动平衡吊梁； 按照圆坯外径、管材长度、单次吊运重量定制磁极弧度、励磁功率与整机尺寸；设备出厂逐台开展满载吸力、绝缘耐压、温升连续运转检测；技术人员上门安装调试、实操教学；长期提供线圈维修、密封保养、电控配件更换维保服务。