一、产品概述 MW34 系列属于侧向夹持式专用起重电磁铁，摒弃常规顶部吸附结构，磁极设置于侧面，依靠横向磁力夹紧钢材立面，实现钢材竖直侧吊、空中翻转、倾斜装车作业。主要用于宽厚钢板、船体板材、大型钢坯、厚壁钢管立式堆放、立面探伤、倾斜上料场景，针对厂房空间紧凑、板材只能立式存放，无法从上方向起吊的工况研发打造。设备供电为直流 220V，标准通电持续率 60%，分为常温常规款、高温隔热款两种；可单台使用，也可多台搭配平衡吊梁同步组合吊运超大尺寸板材，受力均匀不易弯折。广泛适配造船厂、宽厚板生产车间、重型机械加工厂、钢材立体仓储库区。

二、整体结构组成

1. 铸钢一体壳体：加厚铸钢浇筑成型，侧面磁吸工作面平整顺滑，外壳加装高锰钢防撞护边，抵御钢材频繁磕碰撞击；整体环氧树脂密封浇筑，防尘、防潮、耐高温，可适应冶金车间多粉尘、温差大的恶劣环境。
2. 耐高温励磁线圈：高纯度铜扁线绕制绕组，经过真空烘干、整体灌胶密封处理，水汽、油污、高温辐射均无法侵入线圈内部；散热布局合理，长时间持续通电温升幅度小，冷热物料吊运吸力差距小，绝缘使用寿命长久。
3. 侧向专属磁轭铁芯：依托计算机仿真设计横向闭合磁路，磁力横向穿透钢板侧壁，夹持力度充足；针对钢板表面氧化层、细微间隙优化气隙吸力，薄板、厚钢板均可稳固夹紧，不易滑脱。
4. 铰接缓冲悬挂组件：电磁铁与上方吊梁之间加装弹簧缓冲铰接结构，钢板存在轻微翘曲、厚薄偏差时，可小幅摆动自适应找平，磁极全程紧贴钢材立面，避免局部悬空虚吸。
5. 高温隔热夹层：高温机型内部设置多层辐射隔热结构，阻隔高温板材热量向内传导，可长期吊运 700℃以内热轧高温钢板、热态板坯，延缓线圈绝缘老化。
6. 电气配套系统：搭配 KGLA 系列整流控制柜使用，可完成励磁吸料、断电卸料操作；内置过载、过热、缺相、欠压多重安全保护；可选配断电保磁装置、无线遥控、电缆卷筒、DL 电缆连接器，多台电磁铁可分组独立调控启停。

三、工作原理 整流控制柜将工频交流电转换成平稳直流电，输送至电磁铁线圈完成励磁，形成横向闭合强磁场，侧向磁极紧密贴合钢板、钢坯竖直侧壁，以钢材作为衔铁搭建完整磁回路，依靠电磁夹紧力将工件竖向牢牢固定。 起重机可实现三种吊运工况：

1. 竖直侧吊：钢板垂直吊起，存入立体仓库立式摆放，大幅节约厂区占地空间；
2. 90° 空中翻转：竖直板材可在空中放平，满足切割、焊接、探伤水平上料需求，无需落地倒垛；
3. 倾斜卸料：调整吊运角度侧向装车，适配货车、料架装载要求。 卸料时切断励磁电源，磁场迅速消散，工件依靠自重平稳落下；超长宽厚板材采用多台对称布置同步吊运，板材不会扭曲、下垂变形。

四、核心产品优势

1. 侧向夹持结构可实现钢板立式存放，有效缩减仓储占用面积，完美适配狭小车间与立体钢材库房。
2. 支持空中 90 度姿态翻转，立式、水平吊运自由切换，省去物料二次倒运工序，钢板探伤、焊接、切割作业效率显著提升。
3. 铰接缓冲自适应结构，面对轻微翘曲、厚度不均的板材依旧贴合牢固，高空吊运防脱落，安全系数更高。
4. 工况覆盖全面，常温成品板材、热轧高温热板均可吊运，可满足钢厂全流程物料转运需求。
5. 模块化拼装灵活，可根据板材长宽增减电磁铁数量，大小规格板材通用；摒弃钢丝绳捆绑作业，降低高空吊装安全隐患，节省人工成本。
6. 全密封壳体搭配低温升线圈，可全天 24 小时不间断循环作业，设备故障率低，整体耐用性强。

五、设备不足之处

1. 设备需要持续通电维持磁力，长期高频吊运产生电费消耗，运营成本高于永磁起重吊具。
2. 未配备断电保磁系统时，突发断电会直接丧失侧向夹紧力，高空吊运工件极易坠落，高空作业必须加装保磁防护装置。
3. 包含铰接、弹簧等活动零部件，磁路构造相较于顶部平面吸盘更为复杂，需要定期检查部件松紧、弹簧弹力，日常维保工作量更大。
4. 仅能吸附铁磁性钢材，不锈钢、铜、铝等有色金属无法夹持，适用物料种类有限。

六、适用行业及物料

1. 船舶制造企业：船板立式仓储、翻面探伤、船体拼接板材吊运；
2. 宽厚板冶金工厂：热轧厚板坯侧吊转运、立库存放、轧制上料；
3. 重型机械加工厂：模具钢板、高强合金板倾斜上料、切割下料搬运；
4. 钢材物流园区：中厚钢板立式堆放、货车侧向装车出库；
5. 压力容器生产厂家：承压筒体钢板翻转、转运工序。

七、可选配置与配套服务 可按需选择常温通用款式、700℃高温隔热款式；单点吊装、多机联动平衡吊梁整套总成；可加装断电保磁系统、无线遥控、自动电缆卷筒、DL 电缆快速接头。 依据钢板厚度、总长、单次吊运重量，定制磁极尺寸、励磁功率、模块排布数量；设备出厂全部完成侧向夹持拉力、绝缘耐压、温升耐久、翻转稳定性检测；技术人员上门完成行车对接安装、电路调试、实操教学；长期提供铰接机构检修、弹簧更换、线圈养护、电控配件更换维保服务。