一、产品概述 MW84 系列是专业针对 6mm-32mm 中厚钢板搬运设计的矩形直流起重电磁铁，广泛适配钢厂钢板车间、造船厂、机械重工、钢材仓储物流场景，可完成钢板入库、码垛、装车、下料全流程吊运作业。产品分为 350 调磁型、400 多片吊运型两大主流规格，搭配常温吊运、高温隔热两种款式；长尺寸钢板吊运时可多台组合并排联用，有效规避钢板吊运弯曲变形问题，作业平稳安全、卸料精准便捷。整机采用全密封浇筑结构，通电持续率提升至 60%，线圈耐热性能优异，可全天候循环作业，配套行车、龙门吊即可投入使用。

二、整体结构组成

1. 矩形铸钢磁体外壳：优质铸钢一体浇筑成型，底部磁极平面平整贴合钢板板面，受力均匀吸附牢固；外侧加装耐磨防撞护板，抵御吊运过程钢板磕碰冲击，壳体整体密封防水防尘。
2. C 级耐高温励磁线圈：纯铜绕组绕制，整体真空环氧树脂灌注全密封封装，防潮、防水、耐油污；线圈排布经过磁路仿真优化，自重更轻、吸力充沛、能耗更低，长期通电温升可控。
3. 高导磁铁轭铁芯：优质电工纯铁打造，聚拢磁力向下释放，磁场穿透性强，薄板、厚板均可稳定抓取，磁力损耗小。
4. 悬挂吊装组件：标配双链两吊点结构，可按需定制四吊点悬挂结构，加厚起重链条承重安全，吊运过程设备不扭转、不晃动；可配套平衡吊梁实现多台同步组合吊运长钢板。
5. 隔热防护层（高温款专属）：多层辐射隔热结构，可吊运 700℃以内热轧高温钢板，阻隔热量传导至线圈内部，延缓绝缘老化。
6. 配套电气控制系统：标配 DC220V 整流控制柜，支持定电压、强励磁、恒流多种供电模式；350 型搭载调磁系统，可精准单张拾取钢板；配备断电保磁、过载、过热、欠压多重安全防护，杜绝突发断电钢板坠落隐患。

三、工作原理 控制柜将交流电整流为直流电输送至电磁铁线圈，线圈励磁后磁体底部产生强闭合磁场，平整贴合钢板上表面后，以钢板作为衔铁形成完整磁回路，依靠电磁吸力将钢板牢牢吸合固定。 行车带动电磁铁完成起升、平移、堆放转运；切断励磁电源后磁场快速消退，钢板依靠自重平稳下落卸料。 350 调磁机型可通过调节电流大小控制吸力，精准实现单次抓取单张钢板；400 大吸力机型适合一次性吊运多张叠放钢板；超长钢板采用多台吸盘同步吊运，按照 3-4 米间距排布，防止板材弯折变形。

四、核心产品优势

1. 专属中厚钢板平面磁路设计，板面贴合度高，吸附稳固无滑脱，6~32mm 各类厚度普板、锰板、合金钢板均可通用适配。
2. 两种机型分工明确：调磁款适合精细下料单张拣板，多片款适合大批量堆垛装车，工况适配性极强。
3. 通电持续率 60%，相比传统吸盘作业效率更高；C 级绝缘线圈耐用性强，常温、高温工况均可稳定运行多年。
4. 可自由多台组合联用，搭配平衡吊梁吊运超长宽厚钢板，完美解决大板弯曲下垂难题，吊运安全系数大幅提升。
5. 全密封结构适应车间水汽、粉尘、露天堆场环境，防潮防锈性能优异；自重轻量化设计，同等起重量下可充分释放行车载荷，单次吊运吨位更高。
6. 电控操控简单便捷，可搭配无线遥控，无需人工挂钩捆绑，省去吊具拆装工序，大幅提升装卸效率、降低高空作业风险。

五、设备不足之处

1. 依靠持续通电产生磁力，断电无保磁辅助时存在坠料风险，必须配套断电保磁控制系统使用。
2. 全程通电运行产生电费消耗，长期大批量转运钢材运营成本高于永磁起重吸盘。
3. 仅可吊运铁磁性钢材，不锈钢、有色金属板材无法吸附，适用物料品类单一。
4. 高温钢板长期吊运会逐步加速线圈绝缘老化，需要定期开展电气检修保养。

六、适用行业及物料

1. 钢铁生产企业：热轧中厚板车间成品下线、堆存、转运入库作业；
2. 船舶制造行业：船板、船体结构钢板下料、转运、拼接装配吊运；
3. 重型机械加工厂：模具钢板、结构件钢板仓储、切割上料搬运；
4. 钢材贸易物流园区：各类规格中厚钢板货车装车、出库堆放；
5. 工程机械、压力容器制造厂：高强合金钢板原料搬运工序。

七、可选配置与配套服务 可按需选配：常温型 / 700℃高温隔热型、350 调磁单张拾取款 / 400 多张吊运款、两吊点 / 四吊点悬挂结构、断电保磁装置、无线遥控系统、电缆卷筒收线组件； 依据钢板最大尺寸、厚度、单次吊运重量定制吸盘长度、励磁功率与外形规格；设备出厂逐台完成吸力测试、绝缘耐压、温升、满载连续运转检测；技术人员上门对接行车安装、电路调试与实操培训；长期提供线圈检修、密封保养、电控系统维保服务。